精益研发驱动产品创新

创新是发展的动力，产品创新就是企业发展的动力。十八大报告中指出国家对实施创新驱动发展战略提出了更明确的要求，加快第三次工业革命步伐。随着中国越来越多的工业企业推进自主创新，如何建立基于数字化技术的产品创新体系，成为企业关注的焦点。安世亚太公司副总裁许滨认为，以精益研发理念和方法为指引，通过信息化和数字化手段，成功集成协同仿真、多学科优化、创新设计、质量设计、虚拟实验等研发技术形成的基于知识、面向流程的精益研发平台，会有效解决企业研发管理和创新的焦点问题，从而驱动企业产品创新的实现。以下观点整理自安世亚太公司副总裁许滨在2012中国制造业产品创新数字化国际峰会上的发言。

创新驱动发展

这是一个创新驱动的时代，蒸汽机成就了大英帝国使人类进入了工业文明，计算机开创了信息革命的新纪元成就了美国近几十年来的繁荣和霸主地位, 互联网技术推进着经济全球化的快速变革,使得全球所有的国家、组织、社团、个人都在受益。在我们中国日益发展的今天,更要全力推动创新。十八大报告中指出国家对实施创新驱动发展战略提出了更明确的要求，加快第三次工业革命步伐。指出要适应国内外经济形势新变化，加快形成新的经济发展方式，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上。着力激发各类市场主体发展新活力，着力增强创新驱动发展新动力，着力构建现代产业发展新体系，着力培育开放型经济发展新优势，不断增强长期发展后劲。

对于成功的企业而言，它们或许是通过出色的运作实现业务流程的优化，提高了企业运作效率和管理水平，或许是与客户建立长期、互利的业务关系与第一手的市场信息，但是在这个创新驱动发展的时代，企业拥有优势的产品和服务，向市场提供领先的产品和服务才是能在未来不断前进发展的真正的核心竞争力。我们认为，产品创新是企业应用创新的知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量并生产新的产品，提供新服务，占据市场并实现市场价值去实现企业的发展。

在产品开发过程中有一个影子模型，这个影子模型说明产品研发设计虽然只占整个产品成本中的5%甚至更少，但是却会对产品产生70%的影响，对产品的影响是最大的。一款产品成本高低、质量好坏，主要是由研发设计阶段决定的。由此可见，研发过程是企业，尤其是制造型企业生产运营中的重要环节。

精益研发体系

传统CAX工具和PDM平台对产品全生命期中的技术预研、立项论证和报废更新换代等责任最重大，而对最具创新空间的知识和技术密集阶段的研发管理、研发创新和研发决策帮助有限。安世亚太研究精益研发，也是从最基础的传统工具，从工程仿真进入到协同技术仿真，从协同仿真研究人与组织、规范与标准建立了仿真体系，融入了知识工程与创新、质量设计和管理，进而提出了精益研发的理念。以精益研发理念和方法为指引，通过信息化和数字化手段，成功集成协同仿真、多学科优化、创新设计、质量设计、虚拟实验等研发技术，形成基于知识、面向流程、质量全程监控、可视化、数字化综合设计与实验平台——精益研发平台。

精益研发在技术层面是基于三个维度和4X4法则，三个纬度是产品的主流程纬度、逻辑的辅流程维度和知识的能力建设维度。从方案论证、初步设计、详细设计到产品定型，结合研发过程和知识积累过程。

通过策划、工作包、工作流、过程、步骤把整个研发过程清晰地描写到具体的研发动作支撑。在工作包里收入了知识、任务、质量、资源、约束和规范来对研发过程的输入输出进行控制，进而形成一个完整的精益研发技术体系。从顶层设计，知识工程体系，质量体系，包含了综合设计与仿真专业体系任务分解，来形成一个完整的精益研发技术体系。

安世亚太基于精益研发三维系统工程模型，并借鉴社会技术学，进一步抽象出精益研发的咨询体系框架，并确定了企业精益研发咨询方法论体系的范围，包括仿真体系建设咨询方法论、知识工程建设咨询方法论、质量管理建设咨询方法论、创新体系建设咨询方法论、技术创新方法学。

精益研发案例——和平珍珠的启迪

“和平珍珠”是上世纪80年代我们与美国企业在航空领域所进行的技术交流和合作，通过合作，国内科研生产单位基本上了解了国外先进航空企业的科研管理方法，在“和平珍珠”计划终止之后，放弃了以仿制为主的技术路线，集中了全部力量逐步建设起自己的科研管理体系。可以说“和平珍珠”计划后来虽然终止了，却成为了我国航空企业自主研发的催化剂。

安世亚太公司在与企业合作的过程中，发现企业在研发管理上存在的主要问题有：缺乏统一研制流程，对人的依赖非常高，因人而异的项目开发过程，难以形成可传承的技术积累;研制质量波动大，研制时间波动大;随意“创新”，企业内重复开发现象严重;相同技术问题采用不同的技术路线和解决方案，造成企业资源的巨大浪费;技术被少数“精英”垄断，新人培养周期很长。

为了提升企业研发管理水平和综合研发实力，案例中的企业在研制流程中，运用了科学的研发管理流程和方法，形成了自己的精益研发业务蓝图，在知识工程支撑底层策划质量控制以后，形成了企业独有的精益研发体系。流程节点规范梳理方面，通过两下两上，在全所范围内就研制程序达成了一致，梳理节点数量超过1000个。项目策划过程有了统一的标准，增强了各项目间的继承性和可借鉴性，压缩研制周期30%以上。“创新”逐渐成为规范动作，在每个规范的研制活动节点上，为工程师提供了多种知识，包括应知应会、创新案例、技术进化分析等，数量接近10000项。在各研制活动中，对建模、仿真、多学科优化、创新设计等软件有指导、有规范。使得这些工具在全组织范围内共享(打破了原有的专业和项目壁垒)，并复制成功的创新模式，企业的综合研发实力得到提升。

精益研发解决了企业的焦点问题：

l  企业数字化研发流程未完整梳理，未按照规范的研发流程开发工作。对此，系统工程梳理研发流程，使研发过程可视、可控和协调。

l  产品开发缺乏科学的顶层策划与设计，执行层的工作效率低。对此，产品策划系统快速确立研发的全局策略和执行方案。

l  综合设计与仿真工具采用随意，且与流程、数据的不集成、不通畅。对此，综合设计系统规范和集成设计工具，实现协同和优化。

l  知识没有融入到研发活动中，知识与研发两张皮。对此，知识工程系统将知识融入研发流程，实现研发过程的知识重用。

l  质量管理没有融入到研发工作中，质量与研发两张皮。对此，质量管理系统将质量融入研发流程，对研发质量的全程可控。

作为中国本土最大的研发信息化技术与服务提供商，安世亚太公司致力于精益研发技术的丰富与发展，布道精益研发文化，并将弘扬精益精神、创造智慧工业作为公司的发展愿景。在创新驱动发展的时代，精益研发将引领企业研发模式变革，驱动企业产品创新，从而打造企业真正的核心竞争力，实现基业长青。

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