精益化生产精细化管理合理化建议

近年来，中国兵器北化集团惠安公司紧紧围绕中央各项战略部署和“十二五”规划目标，以时不待我的精神真抓实干，以改革创新的责任做出实绩。精益化生产、精细化管理、合理化建议，按照集团公司开展“三化”工作的总体要求，把“三化”工作作为全年重点工作之一，贯穿生产经营与管理工作始末，不断探索提升“三化”水平的有效路径，做到了“统一部署，层层重视，上下联动，环节跟进，重点落实”，努力在提高公司科学化、精细化水平上持续改善，将以优异的成绩向十八大献礼，以实干实绩迎接党的十八大胜利召开。

多措并举汇集职工聪明才智

合理化建议是企业持续创新，不断改善的基本管理手段之一，是员工在工作中善于思考，发现不足提出改进的产物。该公司将启动一线才智，发挥“基点”作用为支撑，以载体创新为突破口，实现上下“同频共振”提高工作运行有效度，增强了工作制度的执行力。2012年1—8月份共收集合理化建议提案4224条，参与率83%，采纳率40%，实施率32%，节约创造价值670余万元，累计投放奖励资金9万元。

该公司科研二所积极探索“全员参与、持续改进”的方法和途径，严把合理化建议入关口。在接受职工建议提案后，有针对性的予以指导，对各类建议进行初审，筛选出合理、可行的建议，并邀请建议人参加评审会，以便在评审会有疑问时对建议进行全面的分析和解释，从而做出准确的评估。切实将那些能够在“两提高、两降低、两优化”方面出成效的好建议、好点子征集上来。并做到条条有落实，件件有回音。

群策群力持续改善活动深入开展

多年来，该公司科研一所按照“精益生产推进实施计划”的要求，通过全员培训和班组长培训等内容，所“三化”领导小组要求各班组结合自身工作内容选用精益生产工具。基层班组开展活动也各具特色，氧化剂三班自制合理化建议改善前后宣传墙;压控班进行 TPM日点检表改善;侧包三班开展 OPL 十分钟教育;整型三班量化日考核内容等。为了实现全所精益生产工作开展的“梯队型”推进，将拟定出非精益生产示范区重点班组和班组精益生产推进员。该项工作的落实对推动非精益示范线的创建起到了积极的作用。

“5S”快速改善。良好的生产现场是推行精益生产的基础。十一分厂组织员工认真学习了相关材料，结合理论知识指导实践操作，大大提高员工的积极性。该分厂从生产现场的整理、整顿、清扫、清洁入手，加大生产现场的管理力度。

通过树立“以人为本、全员参与、持续改善”的核心理念，深入推进各项工作，惠安公司在推动“三化”管理方面，基础工作更加牢靠，管理手段日臻完善，并取得了实实在在的成效。为完成全年生产经营总目标奠定了良好的基础，也为党的十八大胜利召开做出了积极地贡献。

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