实现持续改善的高效运营

天纳克概况简述

上海华克是美国天纳克集团和上海华克合资的一家企业。公司成立于1998年，现有员工972人，服务客户主要是奇瑞、大众、东风等。天纳克在中国有几家工厂，在大连、北京、重庆、上海、苏州都有子公司，除了苏州是全职子公司以外，其他的都是合资公司。

精益生产成功的十大准则

第一是以积极的态度和开放的思想来进行改变；第二是变更是好事，多变更佳；第三是创建团队环境（在团队中不以我为中心）；第四是每人都有表决权，不分职位、等级；第五是多多提问（不耻下问）；第六是创新优于资本；第七是互相尊重；第八是只有可以实施的计划才是好计划，只有坚持执行计划才能成功；第九是努力工作，艰苦拼搏；第十是及时行动。

上海华克公司精益的实践

（一）价值流程图和看板式拉动

我们通过开展5S标准化工作，价值流程图的使用，快速换模，持续流的生产线设计，看板式拉动生产专题持续改善等精益工作，取得了很大的成果。

由价值流程图确定公司制造现场的生产方式，由推式计划性生产转变为看板式拉动生产。所有的信息都是通过看板向前拉动的。平抑了生产和需求的波动，改善了公司的现金流，库存周转周期由2004年的72天，下降到了2005年34天，2006年的11天，到2007年已经改善为8天左右。

我们使用价值流程图，将现状与将来描述清楚，用行动计划沟通现状与将来。生产计划从客户那里得到了月送货计划、周送货计划、日送货计划。

关于行动计划。看板式的生产体系的建立，看板的功能是控制库存，传递信息，还有一个是员工授权，像是5S，或者是员工合理化建议的收集。看板把无形的计划信息实物化，通过看板数量的变化影响库存，通过领取看板的实物传递将信息实物化，通过看板红黄绿的自主生产体系，一线员工主动性加强，解放了班组长，可以用比较多的精力去做改善。

（二）依据精益思想的布局优化

依据精益思想的布局优化。单件流，持续流有利于减少中间件；优秀的场地布局，减少员工的走动和物流距离；按生产流程布局，能保证产品的质量。

在2005年技术充分改善之前，公司所有的地方实际上都是满满当当的。精益改善之后的一些布局，可能一些地方更挤了，但是这个“挤”是建立在公司对整个布局改善和调整基础上的，有一个完整的系统，以确保员工安全为第一的条件下，尽量压缩优化空间和布局。

第二个是专题项目的改善，依照Cycle Time（周期时间）和Takt Time（节拍时间）来布局生产线的设备和人员，对已有的生产线进行C/T和T/T均衡，实现人员设备配备最优化，对瓶颈口工序的能力拓展，使精益手法的效果更加明显。精益并不是减少人，但可以把这些人优化出来，通过人员的压缩和充足，使人员配置得到了优化。

（三）精益生产收效

华克公司精益生产平均收效：换模时间减少60%，交付周期减少50%，循环时间减少20%，停工时间减少50%，人员需求减少30%，在制品库存减少60%，成品库存减少40%，零部件流转距离减少50%，场地面积减少30%，返工减少70%。

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