制造业PDM选型与实施方案

随着市场竞争的加剧，缩短产品上市时间、降低生产成本已经成为制造类企业所面临的共同课题，企业在产品研发和制造过程中各部门必须全面有效协作，他们需要频繁访问产品设计数据、产品制造过程中的数据及其他一些企业资源数据，实现信息的有序管理已经成为在竞争中保持领先的关键因素。

企业实施PDM系统的必要性

1．PDM是企业CAD／CAPP／CAM的集成平台。PDM系统可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分门别类地进行有条不紊的管理。CAD、CAPP、CAM之间无须直接交换信息，不同的CAD／CAPP／CAM系统都从PDM系统中提取各自所需要的信息，再把结果放回PDM系统中，从而真正实现企业级信息的集成。

2．PDM是企业信息传递的桥梁。PDM系统作为CAD／CAPP／CAM的集成平台，是连接设计数据和ERP(企业资源计划)系统的桥梁，ERP从PDM的集成平台可以自动得到所需的产品信息，如材料清单(BOM)等，无需用人工从键盘重复输入。

3．PDM是企业全局信息的集成框架。PDM首先支持异构的计算机环境，包括不同的网络与数据库，其次能实现产品数据的统一管理与共享，提供单一的产品数据源。其三，PDM能够方便地实现对应用系统的封装，便于有效管理应用系统产生的信息，便于应用系统之间的信息传递与交换。最后，它可以提供过程的管理与监控，为并行工程中的过程集成提供了必要的支持。综合这四个方面，可以说PDM在突出产品数据的管理基础上，正逐步完善其作为支持并行工程的制造业领域框架的功能。

PDM系统的选型

1．企业选择PDM系统时，首先要根据企业的实际情况和需求分析，选择适合自己企业的PDM系统，能够满足企业各项功能的要求，不能脱离实际，一味地追求高档和功能齐全。其次，也是最重要的一点，就是看供应商是否有实施PDM的技术服务的能力，即技术支持、二次开发、咨询服务和培训的能力。

2．企业不仅要花钱购买PDM软件，还要花费一定的资金购买服务，在预算经费时，这些开销也要占到一定的比例，一定要规划在内。如果企业有较强的技术力量，那么就要仔细规划哪些工作必须由PDM产品的供应商来做，哪些开发和实施可以在供应商的指导下由自己来做，这样既可以节省部分资金，又可以尽早锻炼出自己的PDM技术力量，有利于企业今后PDM系统的正常运行和维护。

北信厂分析了本企业的业务特点和管理模式：产品研发主要包括电路设计和结构设计，同时需要编制指导车间生产的工艺文件；又结合技术管理模式提出了PDM系统要求：实现与二维CAD、三维CAD、CAPP的紧密集成，对原有的图档管理系统有可继承性，为ERP系统的如期顺利实施提供准确产品数据信息。再有，PDM系统实施要求选择具有良好实施服务和良好合作精神的PDM供应商。

PDM系统的实施方案

三分软件，七分实施。企业PDM系统实施的功能与目标的不同决定了实施方案的不同。北信厂PDM系统实施原则是从设计阶段开始即提供有效的手段保证数据的准确与规范性，提供设计更改、产品配置管理功能保证系列化产品的完整和有效，以期达到缩短产品研发周期和对整个研发过程统一、有效地监控与管理的目的。PDM系统实施要达到以下功能：产品图档管理、产品配置管理，设计更改管理等。

1．产品图档管理解决方案

CAD设计环境：采用国际通用、主流三维设计软件PR0／E作为设计环境。在PRO／E设计环境下，定制企业的标准图框；在PR0／E设计环境下能自动连接ERP系统物资库，选择适合的材料或国标件，完成标题栏和明细表的自动填写；PRO／E文件直接入库到PDM数据库中形成产品结构并查询、浏览；PRO／E设计环境下点选ERP系统物资库可保证数出一处，全局共享。

Protel图纸的管理：电路设计PROTEL文件直接入库到PDM系统产品结构下进行管理、浏览。

图档管理：通过将图档入库，提取图档的属性信息，以设计结构树方式管理图档；能查询、浏览三维图档资料，并自动关联二维图纸；产品的相关技术资料可以方便地统一管理在PDM系统产品结构树节点上，方便地生成符合企业标准化的各种产品报表。

CAPP与PDM、PRO／E紧密集成。CAPP可自动继承PDM系统的产品结构树，有工艺卡片定制与编制功能；有工艺基础信息库管理功能，如工艺装备库、刀具量具库、设备库、工种库等；ERP系统中所需工艺数据信息在工艺卡片中全部体现，工序名称和工序内容分开，工序名称点选ERP系统数据库中的工序名称库；需要时可在CAPP中方便浏览PRO／E文件；CAPP系统权限细化，工艺人员根据不同的权限编制工艺文件。

2．产品配置管理解决方案

铁路信号产品专业化程度较高，很多情况下都是根据用户的需要专门为其定制产品。例如，ZP一89移频自动闭塞产品，机柜类型繁多，都是根据用户的不同要求进行针对性设计，这就要求PDM系统能实现产品配置管理，在原型产品上根据不同要求配置出定制产品，缩短产品设计周期。PDM系统可提供从原型产品到定制产品的参数化配置系统。PDM系统通过节点类型定义(可选、必选件等)、参数定义、条件定义，来明确产品与零部件之间的相互关系。解决方案如图一。

接受到订单后，根据订单签订的技术协议，按照定义的条件，通过产品配置形成定制的产品结构。一方面将定制的产品结构发布到ERP系统(或者打印输出)，另一方面完整地保存符合订单的产品结构信息，便于质量追踪和售后服务。

3．设计更改管理解决方案

对于设计人员来说，设计更改是不可避免的。铁路信号产品设计涉及到的专业包括机械结构、电子电路、铁路信号等，在满足电路、电器功能要求下进行机械结构设计，电路设计存在更改、电子元器件存在更改、机械结构设计存在更改，如果PDM系统不实现设计更改管理，很难保证实际的图纸更改与电子文档的一致性，无法实现整个研发过程的统一监控与管理。解决方案如图二。

编辑更改单。

根据企业具体情况定制更改单模板；更改单上填写的零部件属性，自动关联；更改单编号按照企业定义规则自动生成，统一管理。

更改单提交后，按照设定的评审流程，自动进入评审状态。评审通过后，自动转入下一级；如果评审不通过，则返回到更改单编制人员；重新提交，继续评审。评审通过后，PDM自动进行更改单的发布和通知。当各部门签收后，系统自动记载签收人员、签收时间，保证其可追溯性。如果更改的零部件已被借用，则通知相关产品的负责人；更改影响到的产品既可同步更新，又可保留原件。更改通知发放后，电子文档需要及时更新。从PDM系统中检出图形，在CAD环境下修改，然后进行更新入库，覆盖原文件或版本升级。更改历史完整地记录在PDM系统。为什么更改?何时更改?改了什么?发到了哪些部门?是否签收?更改影响到了哪些产品?可以追溯这一切。
 

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