ABB Cewe 控制公司为获得更好的产品而改进协同

——加强协同和改进信息发布允许更多的员工给新产品开发提供输入 

问题：

• 让更多的人参与到新产品开发中来  

改进办法：

• 为所有的产品信息创建集中的数字仓库，以改进访问性能 
• 电子化管理工作流
• 向不需要完整CAD文件的参与方提供“轻量级”产品数据
• 向其他ABB业务单元、零售商及合作伙伴扩展产品信息

 结果：

• 加快工作过程
• 错误更少
• 可以实现实时变更
• 所有人，无论从事何种工作，都始终可以访问最新版本的图纸和其他文档

ABB Cewe 控制公司需要一套更加灵活而且高效的解决方案，用于在产品设计与开发中的信息发布与协同。

急需：更容易、更广泛的信息发布

ABB Cewe 控制公司拥有550名员工，是动力与自动化技术全球领袖ABB 瑞典公司的一部分。ABB Cewe 控制公司是ABB自动化科技公司的一个业务部门，向范围广泛的过程与工具行业提供控制、运动、防护与工厂集成解决方案。

以前，ABB Cewe 控制公司使用I-deas® NX™系列的一个组件，Team Data Manager（TDM）来管理其CAD数据。但是，管理实际物理图纸的过程效率仍然非常低下，并且过程包含多个阶段。设计人员针对三维I-deas模型设计出二维图纸后，该图纸被发送存档。从这里开始，纸质版本的图纸被送往车间，储存在夹子中。难怪设计变更无法在车间得到快速实施。类似的，图纸出版过程的效率也很低下。它涉及到穿孔卡片，需要四到五个工作日才能生产出穿孔卡片。在此期间，设计人员感觉被锁定了一样，通常不得不等待，直到图纸已经出版后再加入变更或修正。公司需要一套更加灵活的解决方案，以确保在产品开发过程中的信息发布并有更多人参与这一流程。

改进信息流以改善产品

现在，公司使用Teamcenter® 数字化生命周期管理解决方案来解决这些问题。现在Teamcenter在整个产品生命周期中管理着所有与产品相关的信息。通过这种方式，所有人，无论从事何种工作，都始终可以访问最新版本的图纸和其他文件。Teamcenter 也提供全新水平的过程管理。

“过去，我们需要进行大量的打印、修订、发回给设计人员、在CAD中做出变更等工作，”ABB Cewe控制公司的Teamcenter 项目经理Stefan Kjellnäs解释说。“现在取而代之的是作为中介的PDF文件的流动。”然后，评审者可以点击“批准”或“拒绝”并添加注释。创建电子化流程，而不是派人带着打印出来的资料在走廊里穿梭并且召开会议。 以前需要五天时间的图纸审批流程就是一个很好的例子。“现在只需点击一次鼠标就可以完成图纸审批，尽管人工审查工作仍然始终需要相同的时间，”Kjellnäs 补充说。“几乎没有疑问，在效率方面已经实现了综合性改善。”

团队工作

团队工作的能力，在各个部门之间实现快速交流，是实施Teamcenter的重要推动力量。对ABB Cewe控制公司而言，以下功能是重要的要求：跟踪产品生命周期，生成PDF图纸文件，根据实体模型创建JT文件用于轻量化格式的虚拟模型，与许多用户同时开展工作，以及支持多站点操作。Teamcenter 提供所有这些功能，使得团队协作真正变得可能。

“因为所有的产品描述、手册、服务文件、营销材料、产品更改等等均位于系统中的一个位置，因此有可能在更广泛范围内开展平行工作，”UGS关键客户经理 BoHelgesson说。“公司其他部门或者零售商和合作伙伴在设计阶段就已经可以创建它们的文档。”如果要生产某个产品的变型，早期版本的所有材料均可提供，而且其中有许多可以重用。纸质文件管理与夹子已经成为历史，因为所有一切均保存在系统中，可以在任何桌面计算机上实现可视化。一个具体例子是：想要知道一件物体外观的车间员工能够察看它是如何装配或安装的。 使用Teamcenter，他可以在自己的计算机里提取设计的JT 图像。另外一种做法是亲自到设计人员那里，请他在I-deas中打开图纸，但这个过程却需要花费宝贵的时间。

ABB Cewe 控制公司认为实施 Teamcenter 是成功的，主要原因是通过使用Teamcenter，它节省了大量的时间，并在信息发布方面有重大改善。公司已经在考虑将Teamcenter 的实施范围扩大，以包含电气设计部及其产品，并建立与公司的MRP系统SAP之间的链接。公司还计划将老的AutoCAD 数据迁移到新系统中去，并将穿孔卡片转换为PDF文件。Kjellnäs 注意到有许多可以探讨的可能性。

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