东芝泰格成功搭建PLM平台

下一代CAD 大幅提高效率

1996 年，公司把I-deas（即现在的"I-deas  NX Series") 作为3D CAD 系统，到1999 年已经全面实现了3D 设计。随后，该公司极力推广周PDM 来创建支持系统。2004年，该公司开始寻求下一代3D CAD 系统，采用了NX 软件。2006 年4月公司引入NX 并逐步过渡到新系统。

迁移的目的是为了利用NX 的高级功能来提高工作效率和先进性。" I-deas 不只是一个工具，公司集圄设计支持小组的负责人Takuro Ito说它是一个极为精确的工具，我们的设计人员对I-deas 非常熟悉，要做出从I-deas 迁移到NX 的决定绝非易事。但是，我们认为，要提高设计工作的先进性以及开发生产力必需采用下一代CAD 。

迁移到NX是大幅提高技能的大好机会。"迁移到NX 将给该公司带来三方面效果。

第一，创建和修改形状将变得更容易。比如NX 的直接建模功能以及用户自定义功能将极大地减少创建数字化模型所需的工作量(以前，该公司实际上是把在I-deas 里面建成的零件模型放在NX 里面重新建模，对效率的提升进行定量测量。对于有些零件，其工作步骤和加工时间减少幅度超过50% ，点击总次数降低了22% ，而文件大小也差不多减少了一半)， NX 的性能也非常好，能够上传有3000到7000个零件组成的整个MFP 组件并快速显示，这样就很容易参考相邻零件并且有望大幅提高设计效率。

第二，能够更深入地在设计模型中嵌入质量。比如NX 中地纽件结合功能能够轻易.清楚地把3D 组件之间地空间关系合并到一个设计中，有助于中间公差设计的展开。另外，通过NX 的3D 注释功能，可以轻易地把必要的非形状信息嵌入到设计中。

第三，它能够更有效地与分析和制造连接起来。可以直接与有限元分析相连接，也可以与公差分析软件连接。该公司还将利用UGS的可视化技术来与下游过程共享模型。

3D 之后的重要步骤

东芝泰格完成了向3D 的过渡之后，管理层认识到，如果增强内部以及与中国制造中心的信息管理和协作，将进一步提高生产力，Toshiba 再造业务流程，使生产力得到最大化，产品知识管理和协作使3D 设计生产力成倍增加。
   
     设计工作在位于日本的Mishima 和Osaki 站点进行，而制造则在位于中国深圳的东芝复印机(深圳) 有限公司进行。过去，在日本有几个设计中心，增加了新产品开发过程的复杂性不同站点很难实现有效协作。另外设计和生产部门之间的协作也面临挑战，很难准确地把设计信息传递到远处的生产站点。当重复进行设计变更时，这些站点很难及时地传递变更。在1999 年完成了向3D 设计的过渡之后，公司认识到，要在未来提高生产力，必需增强日本各个设计中心之间的协作以及设计人员与中国制造中心之间的协作。"在2000 年，我们开始寻找一种解决方案，重点是在3D 设计作业中实施PLM ，"公司数字化解决方案技术中心负责人Takuro Ito 说。Ito 解释道，当公司认识到PLM是业务流程再造的关键时，重心就转移到了PLM 上。"我们认识到了这一点，即PLM 将把我们的开发时间缩短一半" Ito 回忆道。

协作的基础
   
      选择Teamcenter 因为该解决方案提供了一个开放的、基于标准的可升级PLM 结构作为公司的PLM 平台。以Teamcenter 为基础，建立了M 机械设计先进开发协助系统" (ADAM) ，从而使得公司能够对其设计协作和图纸处理方法进行全面再造。ADAM 从Mishima 站点运行。通过一个Java 界面，用户不仅可以把设计数据注册到Teamcenter里面，而且还可以利用网络浏览器来查看和管理各种设计信息。通过该Java 界面，设计主营可以检查设计过程并批准设计。另外，来自其它部门的参与者也能够通过网络浏览器访问JT 格式的设计信息。一条专用线路把位于中国的制造中心与Mishima 站点连接起来，让生产站点可以持续不断地访问最新的设计信息。
   
      实施了ADAM 以来，一直用Teamcenter 来对其业务流程进行再造，其目的有两个，其一是再造设计协作，其二是再造图纸处理方法。"在设计协作再造方法上，我们有四个方案" Ito 解释道设计和制造工程作业之间的协作Mishima 和Osaki 站点之间的协作，把JT 格式数据提交给负责产品手册的人员以及与TCOS (在中国的制造中心)之间的协作。"与TCOS 之间的再造协作重点是以更快的速度在生产站点纠正设计。在过去，当生产站点发现有必要进行一项设计变更时， 首先需要把设计发回日本，这样需要大概从一个礼拜到一个月的纠E前置时间。现在，整个ADAM 共享数据，这样设计人员就能够立即进行纠正。同时Teamcenter 可以缩短绘图时间。

在设计环境中引入CAE
   
      前期应用CAE 把关键部件的结构分析时间从两周缩短至不到一天。在不同的国家和地区，其MFP 市场特性也有所不同。在北美和欧洲，市场对彩色和高速产品的需求很高，在中国，对中端价位产品的需求更大，仍然在使用很多非网络化、独立的产品，而在日本，彩色产品比较流行。OPTS 在中国占有最大的MFP 市场份额，并且现在正在开发新的产品，以增加在日本市场的份额。
   
      以前，DPTS 的设计工程师一般不进行分析，所有分析都是由一个专门部门用I-deas NXTM Series 软件来完成的。"MFP 的仿真相对较难，因为有大量的模拟内容。"东芝泰格株式会社工程和设计中心系统芯片设计支持部负责人Shinji Yoda 解释说。"如果你的组件是由3000 到7000 个部件组成的，那么分析会变得十分重要，但是需要分析的东西却不只是部件。对于MFP 你还得分析很多难以量化的方面，比如图像质量、噪声、界面可用性、纸张和调色剂等等。如果要设计工程师进行所有这些分析，是不切实际的。"
   
      不过，自从公司采用基于NX 的三维设计环境之后，设计人员可以进行更多的分析。同时，公司还开始运用NX 的仿真功能把仿真集成到设计过程中。"引入NX 之后，在设计阶段，在开始样机制作之前，我们能够用已有的信息来反复进行仿真试验二， Yoda 继续说这不仅缩短了开发前置时间，而且还降低了样机的制作戚本。"
   
      以增加设计仿真数量为目标
   
      系统芯片设计支持部负责集团设计支持的高级工程师Shinji Tsuyuki 说DPTS 正在并行使用NX CAE 和I-deas ， "我们计划在2007年完全转移到NX ，我们的目标是增加设计工程师的分析量。由于我们是转移到NX 的3DCAD 所以自然就选择了NX CAE 作为分析工具。"我们并不希望我们的设计人员包揽所有复杂的分析，比如图像质量和噪声他继续说对于专业领域，我们仍然会由公司其它部门来进行分析，或者外包。在过去，大多数分析都是为了解决产品故障而进行的，但是在未来，我们要做到在样机制作之前进行分析。换言之，" Tsuyuki 继续说设计人员将把分析纳入其设计过程。我们的目标是:创建一个能够以最快速度、最低成本进行设计的流程。"

结构分析的速度得到显著提高
   
      DPTS 对NX 有很高的期望，包括扩大其知识捕捉和重复使用功能。NX 可以通过将专家的知识转化为向导的方式来捕捉知识。
   
      目前，NX 的一个好处就是，它已经提高了该公司设计工程师的专业知识水平。设计工程师必需从技术人员转换为真正的3D CAD 设计人员。为了实现这一目标，东芝泰格株式会社正在积极创建相应组织。
    
     NX CAE 界面的易用性是它的另一个好处，其外观和感觉与NX CAD 系统类似。使用以前的系统时，在开始工作之前，用户必须等待数据传输的完成，很浪费时间。相反，如果使用NX 用户能够立即开始工作，因此备受用户青睐。除了易用性以外NX 还具有高度的晌应性，比如啃合速度等。对于一个关键的部件，以前用20 数据进行结构分析(强度和变形)往往要花两个星期左右才能完成，如果在NX 里面用3D 进行分析，只需半天就可以完成。

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友