集团生产精细管理模式与金蝶解决方案

间歇式生产模式

间歇式生产，主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心顺序加工，设备通常按照加工功能分组布置，通过不同的加工中心生产过程控制，加工过程可以停顿，形成在制品，并可以存储的生产组织方式。生产过程控制按照订单计划和排产，按车间生产任务进行发料，按加工工艺进行过程跟踪和控制，采用通用设备、生产提前期长、在制品库存多。对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。典型的行业主要有机械、五金和塑胶，也包括大量的汽配行业。

管理特征： 

间歇式生产模式主要适用于多品种小批量的经营模式，将市场需求通过MRP运算出生产计划，生产计划的产量与实际的产量不同；

间歇生产的各个工序之间相互独立，通过必要在制品库存以实现工序间的正常流转，并以一定量的在制品库存使客户的需求得到快速满足；

通过间歇生产的车间生产控制体系，可帮助企业确保各生产环节按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，确保生产任务顺利完成；

在推式生产管理模式中，上工序无需为下工序负责，各工序必须按计划完成生产任务，各工序最关注的是本工序的生产效率，从而有效提高生产水平；

在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题。

重复式生产模式

重复式生产，又称为流水线生产，是指产品或零件按照一定的工艺路线和速度（或节拍），有节奏地、不间断地从一台设备移到另一台设备，从一个工作地移到另一个工作地，完成每道工序作业直到产出成品为止的生产组织形式。设备按照产品工艺顺序布局，各工作中心的加工时间相近，生产能力稳定；生产的产品数量大而品种少，经常重复生产一种或几种类似的产品；产品结构和过程相对稳定。生产设备通常是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRP与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、倒冲领料、条码物料跟踪等手段。重复生产模式的制造企业生产量很大，在制品库存很少，生产周期短；年产量都是几十万台，甚至几百万台。典型的重复生产的产品有汽车、轴承、标准件、家电、仪表仪器、电子装配、电子元器件、生活用品等。

管理特征：

重复生产把高度的对象专业化组织形式和劳动对象的平行移动方式有机结合起来，使生产过程具有高度的连续性、比例性和均衡性，可大幅度地提高生产率；

加工中心专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或少数几种产品，大多数工作地仅固定完成一、二道工序，有效提高了设备利用率和工人操作效率，缩短生产周期，减少在制品量，降低成本，显著地提高了企业的效益；

在生产过程中所需要的零部件和原材料的数量很多，对物料的供应和库存管理要求很高，通常要求外协厂和外购件供应商按质按量准时供货，由此可有效降低库存；

重复生产企业通过生产量很大，因此对原材料和零部件的进厂检查，生产和装配过程中的质量控制极为严格，有利于企业建立全面的质量管理体系；

重复生产企业的产品往往关系到国计民生（如汽车、家电等），成品的检验和测试、以及对用户的售后服务和质量信息反馈都极为重要，是取得对客户的信誉和提高市场占有率的重要因素。

连续式生产模式

连续式生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程，用各种自动化控制设施来控制，装置之间通过管道封闭输送，一直到形成最终产品。物料的形成主要是化学性质的变化。连续生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，以及复用品、回收品和废弃物，物料和成本都有特殊的处理要求。典型的行业有化工、炼油、冶金、食品、饮料、制药、烟草、造纸、水泥等。流程生产按调整品种的难易程度又可以分为两大类即连续流程和批流程。

连续流程：一般只生产单一的产品（如已烯），或通过变更生产装置的参数（如压力、温度）或催化剂调整产品的规格（如燃料油），一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。

批流程：生产多品种规格的同类产品。生产过程可以中断，更换品种（如，日用化学品，塑料制品）。但是，品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求，以减少更换品种带来的损耗，如按颜色由浅入深的顺序排产等。

管理特征：

连续生产通常在配方管理、副联产品和等级品，同一物品多形态存储、多个质量等级，在多计单位、批号跟踪、保质期等方面有特殊的管理要求；

连续生产过程工艺固定，生产设备能力固定，生产流程通常是自动进行的。计划制定简单，实施和控制也相对简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；

连续式生产企业的物料通常存在易燃易爆、易腐蚀、易挥发、易变质沉淀等特点。在进行物料仓储和运输等业务时，通常特别关注这些特点，并提供有效支持；生产领料常以倒冲的方式进行，使物料管理简单化；

为了确保连续生产的正常进行，需要通过全面的生产现场监控，对设备合适的维修保养计划和备品配件计划，对连续式生产的设备负荷、设备开停、质量状态、物流状态、资源状态等进行有效管理，以保障生产的平稳运行；

连续生产企业在处理原辅料、联副产品、废料、回收料等成本时，需要充分考虑物料耗用难计量、难定价、难摊分等特点，并构建精细的动态成本管理体系；

连续生产对质量的要求较高，不同的连续式生产企业在质量标准、质量检验、质量事故处理、样品和实验室管理差异较大。通常需要对原料、半成品、产品、辅助材料、包装物等进行严格的质量管理和批次追踪。

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