中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统开发与实施

一、中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统开发　

人类已经跨入二十一世纪和我国加入ＷＴＯ，国内外各类型的企业将进入信息化的时代，市场经济的迅速发展，企业的产品将在市场上参与激烈的竞争，为使企业在市场激烈的竞争中立于不败之地，开发出适合於不同类型企业使用的集成制造微机网络系统，是使我们企业进入信息化的前提。

随着计算机网络的迅速普及，电子商务已逐步进入各类型的企业，企业通过Internet（国际互联网）、Intranet（企业内部互联网）、Extranet（企业外部网）来共享信息资源、解决产品供销过程中的问题，降低企业产、供、销成本，实现产品供销电子化。企业可以通过网站发布本企业产品的最新信息，并将产品信息发送到客户的网页中；客户也可以通过网站采购质优价低的产品，企业的产品在市场中竞争将更加激烈；根据企业网站和电子信箱中提供产品销售订单及现行人工方法得到的销售订单，按照客户订单中的数量和交货时间，确定本企业产品的自制件、外购件、外协件；企业通过计算机网络，按照以销定产的基本原则，确定本企业的采购计划（包括产品的原材料、半成品的采购计划）；另一方面，将客户在网站的订货信息和企业在各地销售网点的基本信息，通过INTERNET网络输入到企业的服务器，企业对各销售网点和企业网站的信息进行分析处理，形成本企业产品的年／季／月供销计划。企业按年／季／月产品的供销计划来进行产品设计、产品制造，这样，企业的产品设计面向市场，产品制造也按市场的需要，企业产品的生产减少了盲目性，为企业领导经营决策、组织生产提供了依据，为企业的产品进一步占领市场提供服务；同时，企业的决策与中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统相联接，为企业内产品技术、产品制造、产品的月度生产作业计划和周生产作业计划的实施提供了依据。这样，企业按以销定产的原则来组织产品设计、组织生产，实现了以生产经营为中心，生产作业计划为主线，将企业的物流转化为企业的信息流；实现对产品的自制件、外购、外协件及原材料的缺件、缺料的分析；可准确及时地掌握产品在制、成品、半成品的生产动态和库存动态，原材料库存、外购、外协件的动态；可以实现产品工序价格的增值、产品部件制造过程价格的增值，实现产品工序成本和产品部件制造过程成本、价格实时化，产品库存资金和在产品资金核算的实时化。

我们根据美国制造资源计划系统的基本原理，认真分析我国企业管理的特点，将企业的管理技术、计算机网络技术、计算机软件开发技术相结合，建立中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统的计算模型，在总结国内信息系统开发经验的基础上，开发并实施实用的、受用户欢迎的Ｗindows ＮＴ微机网络版中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统。开发该系统，我们希望投入少、收益大，并能达到下列目的：

．加强企业的技术管理，包括产品ＰＤＭ技术、主产品结构、产品工艺路线、产品的物料消耗、主产品部件组装的过程和过程物料清单、　产品制造的的工装、模具、刀具、量具。

．加强企业的产品制造过程管理，包括产品供销计划、企业内电子商务、主产品月度生产作业计划、周生产作业计划、产品制造日生产动态、产品组装过程的作业计划、产品组装过程的日生产动态，产品、半成品、毛坯、原材料库存动态、产品在制品的动态。

．加强企业产品质量管理：包括产品毛坯（原材料）检查记录、产品制造缺陷统计分析、售后服务质量记录、产品质量统计与查询、产品制造各工序质量检验卡、产品组装过程检验卡。

．加强企业经营管理：包括产品、毛坯、原材料价格，产品的劳动定额、产品制造各工序的增值和终端价格、产品组装过程的增值和产品交出价格、产品制造各工序成本和产品终端交出成本、产品组装过程的生产成本和产品交出成本，厂长、副厂长、各部门主管的查询，实现企业产品价格、成本的实时管理，提高经济效益。

．进一步理顺企业的管理体系，由目前的定性管理逐步地向定量分析过渡，充分利用企业人力、财力、物力的资源，在保证连续生产的前提下，减少产品、半成品、原材料库存积压、减少在产品资金、降低产品成本、加速周转资金流动，较大限度地提高企业的经济效益。

该系统具有二十二个功能模块：

１、PDM模块 　 ２、产品技术管理模块 ３、产品物料消耗定额
４、产品制造过程和过程物料　５、产品工装、模具管理　　 ６、产品刀具、量具管理
７、月度生产作业计划模块　　８、周生产作业计划实施　　 ９、产品日生产动态分析
１０、库存管理模块　　　　　１１、产品组装月度作业计划　 １２、组装过程日动态
１３、产品组装过程检验卡　　１４、产品各工序质量检验卡　 １５、企业内电子采购
１６、产品供销计划　　　　　１７、产品缺陷和售后服务　 　１８、工序的成本和价格
１９、产品制造劳动定额　　　２０、主产品、部件价格　　　 ２１、产品组装成本、价格
２２、厂长、副厂长和各部门主管查询

其中：产品技术管理模块包括：产品结构和产品制造工艺路线（或工艺流程）。

该系统的设计以企业的产品订单为依据，以生产经营为中心，以生产作业计划为主线，将企业的物流转化为企业的信息流；并用企业的信息流全面控制企业的物流。系统涉及到企业的产品技术、产品各工序和过程的月度作业计划、产品制造的工艺路线、产品供销计划、产品的库存、产品各工序和过程的日生产动态、产品各工序和过程周生产作业计划的实施、物料消耗、劳动定额、产品各工序和过程的制造成本、价格、产品质量、售后服务及厂长查询等各个方面，涉及到企业内全体员工的工作质量。
系统的功能模块和结构总图见附图一。

该系统的设计，面向用户，面向各个岗位，具有操作简单，使用方便的优点。该系统的运行环境为Ｗindows ＮＴ 微机网络。我们将系统设计成Ｗindows NＴ网络Ｖisual Ｆoxpro 版，并设法改成C++ BUILDER版，实现各种版本的数据资源共享，为用户版本的升级提供方便。并且可以根据用户的特殊的需求，对系统的功能进一步地扩充。另外，为了满足用户需要，我们将系统设计成两种方案：分可独立运行，合则形成集成系统。

在系统开发和实施该过程中，我们使系统能在中小型企业中真正地运行，而不是仅仅停留在计算机上运行。要使系统能在企业中运行，除了得到中小型企业主要领导大力支持和企业内的管理人员全力合作、严格地按系统工程管理办法进行计划管理和质量控制外，协助用户切实地抓好系统在实施过程中的数据、组织和管理工作，使企业尽快地建立起一个机制健全的中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统。

二、中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统的实施

二十世纪八十年代中期以来，我国在计算机应用方面的投资是很大的，绝大部分的投资没有办法收回。我国的企业管理，与实施中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统有较大的距离，在软件系统开发完成后，如何协助企业组织产品的技术数据和基础数据（包括产品技术、工艺路线、劳动定额、劳动人事、物料、价格和本企业的生产能力），并实现数据标准化、规范化；长期以来，企业内每一个部门，都形成了自己一套惯用的数据，对同一个项目的描述，不同部门有不同的标识，这些数据的采集和整理往往要做大量的协调工作；产品技术数据和基础数据的整理和录入要求配套，如果数据残缺不全、不配套，是没有使用价值的；如果，没有录入足够的基础数据，将造成企业内的生产作业计划“停工待料”；我们不抓住产品基础数据的建立，在企业内不可能运行一个完善的生产作业计划系统；对手工管理比较混乱，规章制度不健全，无法提供产品技术数据和产品基础数据的企业，不要轻易地上中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统。

另外，产品在月度生产作业计划形成过程中是不唯一的（同一产品在一个月内有多次计划），如何准确地对月度产品生产作业计划进行唯一性描述，是系统实施的关键。在系统实施时，企业的第一把手应全面负责，这里的第一把手是指企业内的各层次、各部门的主要负责人应负起全部的责任。只有企业的产品技术数据实现了标准化、规范化和对月度内产品生产作业计划进行了唯一性描述，才能将企业的物流转化为企业的信息流，才能使用计算机对企业内生产经营活动的数据进行加工、存储，才能在企业内实现计算机管理。另一方面，旧的习惯势力是很大的，长期以来，企业内各个部门的主要数据掌握在部门内个人手里，如何打破个人封闭式的管理，实现产品技术和基础数据信息共享，将会碰到各式各样的习惯势力，阻碍系统的正常运行。因此，企业的第一把手必须全面负责，不断地理顺本企业的各种各样关系，扫除一切障碍，才能保证系统在企业中真正地运行。才能实现降低企业的生产成本，取得较好的经济效益。

在系统实施过程中，企业领导应认真地组织好课题实施小组。课题实施小组，必须充分体现在企业内各层领导的第一把手原则，才能保证系统在企业中正常运行。

课题实施领导小组的组成：
组 长：企业厂长
副组长：中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统软件技术开发负责人
副组长：负责生产经营活动的企业副厂长
副组长：负责技术的企业副厂长
组 员：企业内各职能部门的领导

企业负责设计、生产、计划、技术、工艺、劳动定额、生产动态、财务、成本、各生产班组主要负责人和参加软件系统开发的全体人员为本课题组成员。

三、系统实施时的考核办法

在我国，绝大部分企业的管理，与中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统的实施有较大的距离。系统具体实施时，成立课题实施领导小组，在组织上保证系统的正常运行，还必须制定具体考核办法。下面是一个企业具体实施时的考核办法：

１、产品技术数据管理的考核：
１）考核单位：技术部 责任人：技术部负责人 考核人：企业技术副厂长
２）主要功能模块：产品ＰＤＭ模块、主产品结构、产品工艺路线、产品的物料消耗、主产品组装过程和过程物料生成、产品制造工装、模具、刀具、量具。
３） 目标：利用产品ＰＤＭ技术模块，将产品在ＣＡＤ设计时产生的产品明细，形成该产品的产品结构；对各种主产品和多经产品的产品结构、工艺路线、工艺流程的技术数据标准化、规范化，产品物料消耗、产品制造工装、模具、刀具、量具，对产品组装确定制造过程及每一过程的物料清单。
４）考核具体内容：
ａ）将ＣＡＤ产品设计的产品明细，形成该产品的产品结构；校核各种主产品和多经产品的产品结构，包括产品编号、产品名称、所属图号、单件数量、本表数量、部件数量、产品类别（自制：1、外购件：2、组装：4、其他：5、外协：3X、不展开：６）、产品制造流程 、序号、材料规格、物资编码、产品物料单重。
ｂ）对自制产品，确定产品工艺路线、工装、模具、刀具、量具，对外购、外协件，确定工艺流程
ｃ）对产品的部件，确定产品组装的工艺流程（或过程），对产品组装的每一个过程，确定该过程的物料清单
d）认真核对产品的物料消耗定额（产品物料单重）、物资编码 
e）技术部对企业生产的产品全部技术数据，全面负责
５） 奖罚办法：由企业根据考核的内容制定具体措施

２、产品制造过程管理的考核：
１）考核单位：产品制造各部 、产品供销计划、生产作业计划组、各类型库房
责任人：产品制造各部、生产计划、供销计划组负责人 考核人：生产副厂长
２）主要功能模块：产品供销计划、企业内电子商务、月度生产作业计划、产品周作业计划实施 、产品日生产动态、产品组装过程和过程物料、产品组装过程生产作业计划、产品组装过程日动态，产品、毛坯、原材料库存管理。
３）目标：按以销定产的原则，科学地组织生产，对月度生产作业计划和周生产作业计划实施进行优化，在保证连续生产的前提下，确定产品、毛坯、原材料合理的安全库存，及时掌握产品日生产的动态和物料进、出库动态，尽可能降低产品在产数量、减少加班，达到降低产品成本，提高企业的经济效益的目的。
４）考核具体内容：
ａ）产品供销计划、动态及执行、主产品物料电子采购
ｂ）产品、毛坯、原材料的进出库，随时抽查库存情况，检查帐、物相符率
ｃ）产品计划、领料和产品加工过程中各工序的交接、交出（进库）、废品（次品）、返工的数量
ｄ）产品在产、库存和毛坯、原材料物料库存
ｅ）产品月度生产作业计划和周作业计划实施执行，生产过程中的缺件、缺料分析
ｆ）产品加工各工序的日生产动态和产品组装过程日动态
g）产品的原材料的物资编号或毛坯、单件消耗、单价、核准产品组装的过程和过程物料清单
5 ） 奖罚办法：由企业根据考核的内容制定具体措施

３、经营管理的考核
１）考核单位：经营部 　　 责任人：经营部负责人 考核人：企业厂长
２）主要功能模块：包括产品、毛坯、原材料价格、产品制造各工序的劳动定额和产品制造过程劳动定额，产品制造各工序价格的增值和终端价格、产品组装过程价格的增值和产品交出价格、产品制造各工序成本和产品终端交出成本、产品组装过程的生产成本和产品交出成本，厂长、副厂长、各部门主管的查询
３）目标：制定产品各工序的劳动定额和产品组装过程的劳动定额，控制产品制造各工序和产品组装各过程的成本、价格，确定产品的各工序价格的增值和终端交出价格
４）具体考核内容：
ａ）根据技术部确定的产品加工的工艺路线，制定产品制造各工序的劳动定额，根据技术部确定产品组装的工艺流程（或过程），制定产品组装过程的劳动定额 
b）自制产品，确定产品的毛坯（原材料）价格
c）确定产品各工序价格的增值，确定产品各工序成本、价格、产品终端交出成本、价格，生产班组（工作中心）制造的成本、价格；产品组装各过程价格的增值，确定产品组装各过程的交出成本、价格，产品部件成本、价格
d）企业产品销售和采购合同实施情况
５）奖罚办法：由企业根据考核的内容制定具体措施

４、产品质量管理的考核：
１）考核单位：质保部 责任人：质保部负责人 考核人：企业技术副厂长
２）主要功能模块：产品制造缺陷统计分析、售后服务质量记录、产品质量统计与查询、产品制
造质量统计与查询、产品制造各工序质量检验卡、产品组装过程检验卡。
３）目标：建立各主产品制造各工序产品质量检验卡和产品组装过程检验卡，按产品质量检验卡检验结果，进行产品质量跟踪、统计、分析，根据售后服务的记录提出产品主要项点的质量分析
１） 具体考核内容：
．产品毛坯（原材料）检验记录
．主产品制造各工序质量检验卡、主产品组装过程质量检验卡
．产品制造质量缺陷统计分析报表
．售后服务质量记录
．产品质量跟踪、统计、分析，产品主要项点的质量分析
５）奖罚办法：由企业根据考核的内容制定具体措施

四、系统实施后效益的估计

中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统的应用使企业提高信息的完整性，企业的管理以信息为基础，减少不必要的重复劳动，提高员工的工作效率和企业管理的透明度。消除生产过程中的“缺料”现象，准确地控制在制品数量和产品工序进度，控制原材料、产品库存，减少库存资金、在制品资金的占用量，提高产品零部件的配套率、成品交货的准确率，缩短产品生产周期，提高企业整体的管理水平和业务工作效率，实现生产过程信息化、电脑化管理。制造资源计划系统，在国外基本上是在大、中型计算机上实现的，软件系统价格昂贵，估计在１０万美元以上，引进后要对企业相应的生产经营活动体制进行改造。根据美国产品与库存管理协会统计，系统的应用可以取得下列经济效益：原材料库存减少３０％－５０％、在制品减少３０％、库存缺货降低７５％、订单交货延迟减少９０％、提高生产率２０％－４０％、减少加班１０％。

由於计算机的硬件和系统软件的高速发展，目前可以在微机网络上实现该系统的功能，根据我国企业具体情况，我们提出系统全面实施时的奋斗目标：系统全面实施的半年内，按１９９７年至２００１年五年内算术平均值的不变价计算，原材料库存减少２０％、在制品减少２０％、库存缺件、缺料降低３０％、订单交货延迟减少４０％、提高生产率１５％、减少加班１０％。初步估计，只要企业管理完善，系统全面实施后，产品成本可降低１０％，产品利润可提高５％，半年内可收回全部投资。

为了加快实现我国企业集成制造系统信息化、网络化，我们建议：给企业优惠政策，先用贷款方式，支付系统的网络、硬件、软件系统的开发费用，系统全面实施后，半年内，用降低产品生产成本来支付系统的网络、硬件、软件系统的贷款，企业的生产的产品成本，按１９９７年－２００１年五年内产品成本的平均值（不变价）计算，企业归还贷款后，将降低产品成本的２０％作为对企业领导及全体员工的奖励，２０％作为支付系统的进一完善的研究费用，６０％上交给企业，五年不变。采用这一方案，对企业、技术人员及全体员工将是一件大好事，有利於企业向管理要效益、向科学技术要效益，有利於我国的企业早日实现制造资源计划系统信息化、网络化，用信息化带动企业管理现代化。因此，在企业中推广应用中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统，有广阔的前景，将使企业产生较大的经济效益 。

PS:作者1942年11月出生，汉族，男，广东龙川人。1965年毕业于湖南大学。现任株洲电力机车工厂技术中心高级工程师，兼任中国管理科学研究院企业创新研究所高级研究员、中国未来研究会未来研究所（属中国科协）高级研究员。主要研究了“企业计算机信息系统开发和实施”的课题。利用美国制造资源计划系统的基本原理，模拟了企业生产经营活动的具体实际，开发并实施了中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统。

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