上海道普化学国际贸易公司ERP自主平台案例

　　化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。自从我国加入WTO后，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战：一方面是生产能力较大，生产成本相对较低，国内市场潜力较大等优势；另一方面也面临着生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还不健全等不利条件。这样的形势要求企业能迅速转换经营机制，加快信息化建设，以适应市场和行业的迅速发展，但是传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它并不适用于流程行业。

　　1.　行业特点

　　化工行业属于流程型过程制造业，流程型过程制造业的生产和管理具有自己的特点：其主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常以批量或连续的方式进行生产，生产的过程由多个工序或阶段组成。其产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以分离。这样的过程，要求ERP数据结构能把配方和多工序的过程集成在一起，能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。

　　1.1.　生产特点：

　　1.　产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。

　　2.　物料存储形态多样化，产品特性参数多。

　　3.　工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。

　　4.　生产中，特别强调均衡生产，当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能停产。

　　5.　自动化水平高。

　　6.　生产管理的计划性强。

　　7.　严格的批次跟踪管理。　

　　8.　车间管理相对简单。

　　9.　成本核算复杂。

　　1.2.　管理特点

　　1.　生产过程中增值。

　　2.　化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作，因此化工流程制造企业要求以有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化，增加生产能力的灵活性。

　　3.　化工流程制造企业通常以自然资源为原料，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能，很难控制成分效能的一致性。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。

　　4.　在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。反过来，使用不同的物料配方，在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切相关的。

　　2.　企业面临的问题：

　　随着企业规模的不断扩大和市场竞争的加剧，对企业应变能力、整体动态控制和协调能力的要求越来越高。企业内外信息量迅速膨胀，与市场的随意性和人为因素矛盾越来越突出，现有的管理方式已不能完全准确、及时地提供企业现有资源和管理上的动态信息，使企业整体动态控制协调能力无法满足企业未来发展及市场竞争之要求。表现在：

　　2.1.　信息沟通不及时、不准确和效率不高

　　公司信息系统的应用只是停留在各单个业务部门的操作上，不能形成全厂共享的信息平台，相互之间的信息沟通仍依赖于报表传递，内部各方面最新信息汇总上传不力，公文传输不畅，一定程度上形成了企业信息的“孤岛”，降低了工作效率。

　　2.2.　原料、产品的计量不够准确

　　大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量，基本上不能准确计量；有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确。

　　有些大宗原料，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算的数量，有些管道的物料或者炉内的物料甚至难以盘点。

　　2.3.　成本控制与核算粗放化

　　化工行业普遍用到的原料都有燃料、动力和各种矿石等这些原料，基本都有水分、挥发、纯度的区别， 由于手工管理目前只能做到事后核算，而且无法精确分摊到每一笔订单、每一批次成本，不利于成本的核算和考核工作。

　　2.4.　业务流程没有实现“过程化管理”

　　由于缺乏合适的动态决策分析和监控系统，企业各级管理者无法及时掌握企业动态运作信息，不能进行有效的动态协调管理，许多问题只能在事后解决和补善。

　　2.5.　大量重复的手工操作

　　各部门内信息私有和部门之间信息交流困难，造成大量的数据重复录入，不仅增加了人力消耗，同时也增加了数据失实的机会。

　　2.6.　缺乏有效监督、反馈和分析体系

　　对企业的历史数据缺乏统计分析手段，对已有的信息不能更好的进行统计、分析和挖掘，造成了企业信息资源的浪费。

　　以上这些主要是传统的管理手段带来的不可避免的弊病，也是企业经营机制转变过程中不可避免的。这些问题阻碍了公司领导提出的全面提升企业管理水平，增强企业综合竞争能力的目标，如果不及时克服和解决，必将拖住企业发展的步伐。因此必须在整个公司实施企业资源计划系统（ERP）。 　　3.　博科资讯ERP自主平台解决方案

　　博科资讯凭借多年丰富的行业经验，针对化工企业所面临的环境，提出了一套集先进管理思想和领先技术于一体的全面解决方案：ERP自主平台。

　　所谓“自主平台”就是一个以自主配置，自主扩张，自主维护，自主经营，自主发展为特征的开放性平台。它以财务管理为核心，针对企业计划、销售、生产、存货、物流、成本核算等业务活动，进行全面一体化管理。主要功能模块包括财务会计管理系统、生产管理系统、购销链管理系统、商业智能系统、集团财务管理系统等。由于软件系统的主要目的是提高运作效率和管理水平，故系统设计时除了考虑在企业手工环境下的工作流程和管理要求外，同时更要对已有的操作流程进行优化，对管理模式等内容进行改进。

　　3.1.　方案特点

　　1.　灵活的图形化配置能根据业务发展随需应变，满足单据、逻辑、流程、查询、报表的动态变更，保障业务发生变化时信息化系统的同步调整，做到“自主剪裁、自主配置、自主重构”。

　　2.　首创的动态智能分析帮助企业高层领导从规模庞大、“事无巨细”的数据中解脱出来，同时利用构成的综合查询、报表和OLAP为一体智能决策信息，帮助企业家进行宏观决策和经营策略。

　　3.　博科资讯ERP自主平台以工作流引擎为业务处理的核心机制工作管理程序，改变了传统ERP需要用户自己查询报表，发现问题的机制，形成了自动流程的驱动，让业务或待办事宜自动流向相关部门或业务操作人员，保证企业内外部物流、信息流、价值流与责任流的有机集成。

　　4.　采用业界领先的架构式平台式技术，体系结构先进、性能优越、易维护、可扩展，能够充分满足企业未来发展的要求。

　　5.　功能套件化。系统全部功能模块高度集成，真正实现财务、业务一体化。

　　3.2.　方案架构

　　本方案针对企业生产计划变动因素较多、过程控制困难、生产数据采集工作量大、成本计算复杂等现象，明确提出工业企业以利润为中心、市场为导向，功能全面覆盖市场预测 、订单处理、生产计划、物料需求、原材料采购、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产管理过程以及相关的财务活动和成本核算，为企业提供完善的管理体系，实现企业内部及外部相关的人、财、物、信息的全面整合，从而提高响应速度、降低成本、优化资源。

　　本方案以财务管理、系统管理为基石，构造出企业运作的人员组织、职责权限、核算及考核机制、流程及控制节点等，支持企业日常的计划、生产、采购、销售、物流等业务。业务管理过程中强调计划管理，根据客户需求及销售预测数据并结合企业生产能力制定出切实可行的生产、采购计划。本系统对工业企业计划、销售、生产、存货、物流、成本等业务，进行一体化管理，同时辅之以强大的在线分析（商业智能）功能，在记录企业所有生产经营活动的同时，为企业管理层决策提供所需要的分析数据。

　　系统运用了现代化企业管理理论（MRPⅡ、JIT、TQC等），同时结合国内企业实际，在保证管理思想先进性的同时，注重人性化设计，增加系统灵活性，以适应不同管理要求的企业。

　　3.3.　网络拓扑图

　　

　　4.　系统介绍

　　4.1.　基础数据管理

　　“道普化学信息系统”的基础数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据，包括：产品管理、增加、修改产品品种、结构（配方）、删除不必要的产品结构（配方）、审核产品结构(配方)、材料代用、工艺管理、工厂生产日历。 这些数据是计划、生产、质量、成本、车间子系统运行的先决条件，基础数据是否准确对ERP系统的可靠性起着决定性作用。

　　4.2.　销售管理

　　系统根据道普化学公司的特点搭建起以价格管理体系、客户信誉控制体系、服务支持体系为主的企业销售模型。价格管理中可自定义价格类型，可针对商品、客户、时间等因素制定价格政策。根据客户的历史交易记录等信息制定科学可行的信用等级和授信额度。通过建立售后服务报告跟踪产品的售后服务情况，并进行全方位分析，以加强对市场规律的掌握。

　　软件系统辅助实现以上销售模型，通过价格管理、销售、退货、收款、发票等处理，记录并控制业务操作过程，帮助企业一系列销售管理事务，并提供企业分析、考核的管理信息。

　　销售管理系统同生产、采购、财务等系统紧密相连，数据信息及时互通，共同形成企业业务运作体系。

　　

　　4.3.　生产管理

　　博科资讯生产管理系统根据销售订单、销售预测和产品开发等计划信息制定阶段性的生产计划。根据生产工艺配料和生产计划，计算物料需求，制定物料采购计划。结合生产计划和生产工艺制定车间作业计划，安排生产任务。跟踪生产加工过程，了解生产过程的情况和变化，及时进行协调与控制。

　　系统主要包括生产计划管理、物料采购管理、车间领料管理、作业计划管理、车间作业管理、质量检验管理、成本计算和数据分析等功能模块。

　　4.4.　质量管理

　　质量管理包括检验单录入，质检单维护和质量追踪。用户可以录入原材料、半成品、产成品的检测数据。登陆系统时，系统会自动进行各种校验，并且对发生废品的质量原因进行登记。如果质量子系统与采购管理，车间作业，则系统自动将合格量反写入以上子系统中，无需用户对同一数据进行多次录入。同时系统提供对于已录入的检验单进行修改或删除。对成品物料批次可以实现反查功能，如果某个物料产生问题，可以查询出所有使用过本物料的批次。系统提供严密的安全控制。

　　4.5.　库存管理

　　库存管理系统负责现有库存的管理，包括材料的入库、出库、转库和盘存调整。利用该系统，管理人员可随时获得库存余量及各种商品的状况信息，以便更好地控制库存，减少缺货，增强交货的及时性，改善客户服务水平。系统同时支持各种物料的库存状况、库存变化历史以及发展趋势的联机查询，能从多层次去查看库存状况。提供基本的库存分析报告，帮助评价库存管理的绩效。

　　根据物料在经营中发生频率的快慢，设定最小、最大库存量，订货点、订货批量等数据，如果当前库存物料不在所界定范围内，系统会自动给出预警提示，以便提示用户采取相应的描述。

　　4.6.　采购管理

　　采购管理追求的目标是：密切供应商关系、保障供给、降低采购成本、提高资金周转率。采购系统主要对采购订单、请购单、收货通知单、采购入库单、采购发票（蓝字）、采购退货单、采购发票（红字）、退货通知单等单据进行日常业务处理，并形成报表；通过查询报表，可以动态掌握各种单据的统计、明细、执行情况；还可对供应商供货、采购价格、物料采购结构、采购订单进行分析。

　　

　　4.7.　财务系统

　　博科MyERP的财务系统主要包括：往来管理，银行管理和成本管理。

　　利用该系统财务人员可以定义往来用户、往来销帐、帐龄分析和银行对账单等，系统支持手工和自动的银行对账，并通过对现金流量项目的定义生成可选择的现金流量表，提高财务管理的效率。系统支持各种财务相关的输出账表，开发了具备Excel基本风格并与Excel完全集成的报表管理系统，用户可以任意定义报表的格式，并进行权限控制。

　　成本管理则通过系统地运用预测、计划、控制、核算、分析、考核等方法，实施成本管理，并通过定额成本的管理、成本模拟、成本计划等，提高企业成本的管理水平。

　　5.　案例评析：

　　博科资讯根据上海道普化学国际贸易有限公司的特点搭建起的ERP自主平台管理系统将企业的生产管理、库存管理、销售管理、采购管理等系统形成一个完整的物流，同时物流与财务相衔接将物流信息转变成资金流信息，完成了物流与资金流的统一。可配置的字典，单据，字段，报表，权限等克服了流程企业原料，成本，产品，无法准确计算的弊端，高效的确保了数据在流通过程中的准确和完整，加强了企业对各个部门的控制和协同，不仅避免了企业资源的浪费和流失，平台的扩展性和开放性也使企业管理者不必迁就于系统的管理模式轻松的将自己的管理思想应用企业的管理中；此外“傻瓜”式的建模工具，简单快捷的操作，多种语言的翻译设置，也使企业员工能够快速，轻松的适应新的管理模式。

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