资产管理服务在EAM系统实施中的应用

萨帕EAM系统实施服务

EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

在商业化竞争日趋激烈的今天，国内越来越多的企业开始应用设备管理信息化系统即EAM来提高自身的设备维护管理水平，以此作为企业获取利润的新的战略手段。国内市场上EAM产品种类繁多，也不乏优秀的软件实施团队。但调研结果表明，EAM系统实施的成功率非常低，主要原因是把过分强调EAM的软件功能，忽视了资产管理服务在EAM实施中的作用。本文主要介绍在萨帕EAM项目过程中如何应用资产管理服务的理念保证项目成功实施。

一、 资产管理服务

资产管理服务贯穿于设备维护管理的整个流程，是一个完整的可持续改进的PDCA循环。SKF的资产管理服务包括以下四个阶段：

P计划：设备基础信息、设备维护计划、管理业务流程

D执行：计划/非计划工单执行、工作反馈、业务流程执行

C检查：可靠性指标、工作管理指标、业务流程考核指标

A改善：现状分析对标、维修策略回顾及优化、备件库存优化、KPI管理体系完善

1.1 P计划

设备管理的目标；企业的设备维护管理是围绕着企业的业务目标制定的，因此计划的第一步就是设定设备维护管理目标。

建立设备基础信息；作为设备的管理者需要充分了解与设备相关的一系列基础信息，如设备台帐、设备分类、设备技术参数、以及设备关键性等。

设备维护计划；制定设备相应的维护策略，拟定设备定期维护计划（PM），制定点巡检及润滑工作路线，为维修计划配置人力资源及物料等。

业务流程管理；主要建立与设备维护管理相关得业务流程，包括：工单管理流程、备件管理流程、故障管理流程等。

1.2 执行

在EAM软件系统中实现维修工作管理流程，按照业务流程工作严格执行操作。基于EAM系统平台完成PM、点巡检、润滑等工作；根据工作执行结果进行反馈，反馈内容包括工单执行反馈、状态监测反馈、点检任务反馈、巡检任务反馈等。利用EAM系统实现故障管理流程，记载故障发生的时间、现象、原因、临时处理措施等信息。

1.3 检查

全面评估企业的KPI管理现状；科学设计出一套符合企业自身需求的关键绩效指标（KPI）体系；优化与完善企业现有的关键绩效指标体系；查询关键设备的关键指标（利用率、停机时间、MTBF/MTTR……）；查询员工管理的关键指标（作业完成率、正确率、工作总量……）；查询计划与实际对比（计划准确率、偏差分析……）。

1.4 改善

结合KPI系统进行设备维护管理现状水平分析对标，找出计划与执行结果的差距，有针对性的制定改善措施。对于维修策略回顾及优化,可以采用RCM方法找出关键设备，避免因关键设备故障而导致的非计划性停机，并利用RCM分析结果建立、完善故障管理体系。根据工单执行过程中的备件消耗历史及设备关键性、故障历史记录、备件单价等信息进行备件库存优化分析。

目前，国内多数企业在EAM实施过程中比较关注计划、执行两个部分，但对于检查与改善的工作还不够重视。项目实施过程中对于后期如何持续改善维护管理水平没有形成整体的规划，本文也着重阐述如何在项目实施阶段为后期的持续改进奠定坚实的基础。

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