制造业生产过程的批次追溯

作者：金蝶软件刘永红

2009/12/14 17:42:34

对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。

在工业企业特别是流程制造行业（如药品、食品制造行业），存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品（我们统一称它们为物料），这些物料在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定物料号和批号，批号和物料号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。

批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。

管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：

行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。

企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的物料，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。

有保质期要求的物料，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。

这就需要制造业管理软件系统ERP支持批次管理模式。

(1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程

企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按物料和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。

(2) 实现批次管理的几个要素

批号的确定和分配

材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批物料，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批物料的特性信息，如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。

批物料的特性

批次号是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批物料所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而ERP管理系统自身就存在详细的批特性信息。

ERP管理系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。

出库批次的确定

按批次管理的物料在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。

批次档案的建立

批次号有一个入库产生，库房存放，出库使用的过程。为了批次追溯，需要建立一种批次档案数据，反映批次的来源和去向，也便于后期的追溯分析。

采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着ERP事务数据的建立自动生成。

批次追溯分析

根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。

当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次号，由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。

当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到那些产品上，销售给哪些客户。