如何通过ERP的上线做到精细化的管理？

最近手头也不是很忙，利用闲暇的时间通过比较成熟的系统，来总结和反省一下，企业如何通过ERP的上线来做到精细化的管理，达到向管理要效益，真正提高企业的市场竞争力，这也是企业选择上ERP的初衷，现抛砖引玉，望大家共同讨论，一起进步。

1. 客户信用额度控制

这是控制财务风险的一个必须的参数，对不同等级的客户有不同的信用额度授权，如果超出该客户的信用额度，可以随时查看该客户信用额度的余额，在新接订单，销售出货和发票开立方面给予提示和控制，对超过信用额度的客户必须重新评估，是否放宽额度还是停止供货，超额度供货而产生的恶意债务甚至会危及企业的生存，这样的例子已经不胜枚举。

2. BOM版本控制

在制造业企业里面，BOM是最基础的技术资料，它体现了一个产品的结构和组成，它也是运算MRP和MPS的基础，所以，对于如此重要的资料，我们必须保证BOM资料的准确性，由于设计和客户要求等方面的原因，我们会经常对产品BOM做一些变更，产生不同版本的BOM，但是，在同一阶段，有效的BOM版本只能有一个，所以，我们必须严格的控制产品BOM的版本和生效，失效日期，以确定我们引用的BOM是正确的，才能保证后面的MRP和MPS的计算是正确的。

3. 料品类型控制

我大致看了几家系统，大家都对料品类型做了几个分类，而我个人更倾向于下面的分类：
　
商品：买进卖出，不做其他的加工处理的产品，不少公司的模具就属于此类。其计划属性为采购。
　　
制成品：经过原料、半成品等组合而成的最终出货的产品，其计划属性为生产。
　　
半成品：经过原料的加工而成，一般做为构成制成品的一部分，也可以单独出货的产品，其计划属性为生产。
　　
原料：制成品，半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品，其计划属性为采购。
　　
物料：低值易耗品，无法在产品BOM确定具体用量的这一类产品，在成本核算是作为制造费用来处理，其计划属性为采购。

在制品：正在车间处于加工状态的产品，一般从原料到半成品，成品之间的这种料品状态的属于在制品，由于其在不同的工序之间处于不同的状态，所以，料品编号一般和工序是挂钩的，这也是车间(工序)管理的一个必要条件，有不少系统不具备这一点，所以，在车间管理方面管控的就不严密。

4. 未交订单控制

在ERP的销售模块，一般的业务人员都会比较关注销售订单的交货情况及未交货情况，所以在这个模块都必须有一支报表来查看销售订单的完成情况，一般是以料号，客户，交货日期，业务员等为查询条件的，我们就可以很明确的查看某一产品，某一客户，某一时间或某一业务员的未交订单状况。如果有预警系统的话，我们可以设定预警的条件，比如说交货期的前2天给予预警，通知业务和仓库人员进行相应的出货准备。

5. 出货对帐控制

在ERP的销售模块，业务人员和财务人员关心的另一个问题就是出货对帐和回款，现在绝大部分企业与企业之间交易采用的都是月结的这种结算方式，业务人员和仓管人员日常从系统做出货和退货，一般到月底都会进行一次对帐，互相确认对帐金额之后确定应收帐款，所以在销售管理模块一般都会有一支报表来确定某一期间，某一客户的出货金额，退货金额以及应收帐款金额。所以，送货日期区间、客户一般都作为这支报表的查询条件的，来抓取某一时间段、某一客户的交易金额与客户核实，作为财务的最终的应收帐款。

6. 销售订单处理跟踪控制

在ERP销售模块，业务人员关心的另外一个问题就是已经审核的销售订单是否已经在其他相关部门开始处理了，例如这个销售订单是否已经下达采购计划，是否已经下达生产计划，这也是业务跟单员做业务跟单的必须步骤，所以，一般的业务系统都会要求对已审核的订单是否在系统做相关处理做一个跟踪，是否延迟处理，延迟处理多长时间，系统都会有一个计划跟踪的报表来查看这些未处理订单的情况，并由系统发送预警信息，以便业务跟单人员和相关计划人员更好的处理相关订单的。

7. 销售订单交期模拟预测分析

在ERP销售模块，业务人员还会遇到一种情况就是客户在下单之前会向业务跟单人员询问：如果我跟你下某一数量的某种产品，你回复我一下大概的交货期，客户会根据你回复的交期来确定是否下订单给你的企业，这个时候，系统必须具有模拟生产的预测分析的功能，当你输入一定数量的某个产品时，系统根据你的产品BOM，产品工艺路线，单件加工时间，每天生产量，各车间产能，已经分配产能等信息来预测你的订单的大致交货期，给客户一个比较准确的回复。这对企业接单还是有一定作用的。

8. 销售业绩分析

在ERP销售模块，公司高层一般在年中或者年末的时候都会要求业务部门或者财务部门对销售的业绩提供一个分析，分析的主要分类一是以客户销售金额为指标的，做一个销售排行榜，将客户做一个分类，如重点客户，一般客户等来不同的对待；二是以产品销售金额为指标，对所有产品的销售做一个排行榜，便于找出那些产品是畅销产品，是客户喜爱的产品，对销售的预测和安排生产都有一个参考的作用。这是决策分析的一张报表。

9. 采购未交订单控制

在ERP的采购模块，采购人员都会关注采购订单的交货情况及未交货情况，所以在采购管理这个模块都必须有一支报表来查看采购订单的完成情况，一般是以料号，供应商，交货日期，采购员等为查询条件的，我们就可以很明确的查看某一材料，某一供应商，某一时间或某一采购员的未交订单状况。采购人员必须进行物料的跟催，以便更好的为生产服务，如果有预警系统的话，我们可以设定预警的条件，比如说交货期的前2天给予预警，通知采购人员和仓库人员进行相应的收货准备。

10. 采购对帐控制

在ERP的采购模块，采购人员和财务人员关心的另一个问题就是采购对帐和付款，现在绝大部分企业与企业之间交易采用的都是月结的这种结算方式，采购人员和仓管人员日常从系统做采购入库和退货，一般到月底都会进行一次对帐，互相确认对帐金额之后确定应付帐款，所以在采购管理模块一般都会有一支报表来确定某一期间，某一供应商的采购入库金额，退货金额以及应付帐款金额。所以，入库日期区间、供应商一般都作为这支报表的查询条件的，来抓取某一时间段、某一供应商的交易金额与供应商核实，作为财务的最终的应付帐款。

11. 采购排行分析

在ERP采购模块，公司高层一般在年中或者年末的时候都会要求采购部门或者财务部门对采购的汇总提供一个分析，分析的主要分类一是以采购供应商金额为指标的，做一个供应商排行榜，将供应商做一个分类，如合作伙伴，一般供应商等来不同的对待；二是以材料采购金额为指标，对所有材料的采购做一个排行榜，便于找出那些材料是采购的重点，可以根据采购数量要求供应商做一些价格的优惠等，也可以要求仓库人员对重点材料做重点管控。这是决策分析的又一张报表。

12. 库存查询及跟踪

在ERP的库存模块，最常用的功能是产品库存量查询功能了，查看某一产品存放在某一仓库某一区域的库存量为多少，或者某一批号库存量为多少，这个很容易实现。但是，如果想对这一产品库存量的来源做一个跟踪很多系统就无法办到了，要了解是由哪些单据生成了当前的库存量，可以对产品来源做一个回溯，也符合ISO的追溯原则的。并且这些仓库库存数量和会计记帐数量是否一致？不一致的话，你的成本核算起来肯定是错误的，这个对财务检查成本核算差异非常的有用处，也是ERP系统集成功能的一个体现。

13. 库存呆料分析

在ERP库存管理方面，很多物料会由于保存时间和保存环境的变化，其产品特性就有可能发生变化，物料的价值就会降低，甚至会完全报废，这样就会对公司的流动资产造成大量的浪费，并且带来管理成本的增加，所以，作为仓库的物料管理人员必须提供相关物料的呆料分析报表，如：物料的仓库保存期限范围，数量，金额等信息，给相关人员一个提供一个物料使用和安排生产的一个优先参考的依据，尽量避免物料的浪费，降低公司运营成本，真正增加企业效益和竞争力。尤其对于预测生产的企业非常有决策作用。

14. 库存盘点分析

在ERP的库存管理模块，一般的制造业的工厂，在月末或者一定时间都会做一次工厂库存盘点，盘查仓库库存数量和仓库帐面数量是否一致；在理论上，仓库实物数量应该与仓库帐面数量一致，但是由于管理不严格(如：实物已入库、仓库帐面未入库；实物已发出、仓库帐面未出库；偷盗，丢失等)原因，一般情况下，库存实物数量与仓库帐面数量都会有差异，仓库人员必须在一定时间以后，对库存的实物做一个盘点。盘点的作用有三：1.确定真实的物料库存数量，为生产提供真实的物料信息；2.对盘点差异做出分析，查出管理上的漏洞，追究相关人员的责任过失，并加强管理；3.对盘点差异的物料金额，财务要做制造费用或者管理费用来处理，作为期末生产成本的分摊。所以，对于库存管理的一个重点就是库存盘点作业，公司必须高度重视起来，因为物料成本在制造业的企业中占有很大的比重。

15. 库存进销存月报表

在ERP的库存管理模块，财务人员一般在月底都要求仓管人员提供一份库存的进销存的月报表，因为对于一般的中小型的制造业来说，一般不具备拥有IE(工业工程)部门，所以对标准工时，实际工时的测量一般都无法做到，那么对于成本核算来说，就无法精确进行制造费用，人工工资的分摊，成本核算只能简单的核算到材料的成本而已。所以财务人员就需要仓库人员提供一份各种物料的进销存月报表，把材料的平均单价计算出来，把实际材料耗用计算出来，那么月末的材料成本就计算出来了，再加上制造费用，人工工资，委外工缴费，那么该月的总生产成本就基本计算出来了。所以，对中小型的制造业来说，必须有这样一支报表来提供给财务人员做成本核算之用。

16. MRP的计算过程

在ERP的计划管理模块，企业PMC部门的相关计划人员就会做出相关的物料需求计划(MRP)和主生产计划(MPS)，我先大致先描述一下MRP的运算过程，ERP系统材料需求计划就是通过BOM的低阶码展开来运算，在运算MRP之前先了解以下术语：低阶码，独立需求，相关需求；总需求量(销售订单，销售预测)，库存量，安全库存量，暂收量，在途量(计划在途，采购在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代比率，替代优先级，计划库存，净需求量等基本概念，其计算公式：

净需求量=总需求量-库存量+安全库存量-暂收量-在途量+已分配量-被替代量

这是ERP系统的物料需求计划的计算过程，如果希望运算得出准确的结果，必须保证中间过程的数据准确性，这就是为什么很多公司无法真正跑顺畅MRP的计算的。

17. MPS运算过程

在ERP的计划模块，企业的PMC部门会做出相关的物料需求计划(MRP)和主生产计划(MPS)，上一段已经讲了物料需求计划(MRP)，这次描述一下MPS的运算过程，现在的ERP基本采用的都是无限产能的排程法，通过提前期(采购提前期，生产提前期)+参与MRP运算的休息日倒推出计划下达(生产计划，采购计划)日期，这只是一个粗能力需求计划；但是对于企业来说，产能基本是固定的(机器，人员都是固定的)，我们还必须考虑我们的产能能否满足系统的计划排程，所以，我们必须确定每个车间的每天总有效工时，每件产品的每道工序的单件加工时间，前置时间等，系统计算出已经安排生产的工单的总计划耗用工时，和每天总有效工时进行对比，从而确定产能是否超短耗，ERP系统最好能随时查看是哪些计划工单占用了这些工时，只有如此，才能对超耗的工单进行排程调整，从而使我们的排程是可行的，这就是细能力计划。

18. 生产计划排程跟踪表

在ERP制造模块，我们已经做了有效的细生产能力排程，至于计划排程的达成情况，我们必须有报表可供查询，查询我们每天每个加工中心安排生产计划多少，实际达成多少，累计达成多少，当天差异多少，累计差异多少，作为PMC人员和车间管理人员可以随时查看当天或者一个阶段的计划达成情况的，可以随时了解生产状况的，对于差异的情况随时查找原因，采取一些调整方法，以使生产计划能够准时达成，这样才不会造成随意加班和生产混乱的情况出现。

19. 工单用料分析表

在ERP的制造模块，我们在材料的使用之前必须在系统做套料分析，计算每张工单的应发料数(排产数量*BOM的标准用量)，同时对于已经生产和已经完工的工单，必须有报表来查询该工单的应发数量，实发数量，实际耗用量，超领料量，不良报废量，盘点差异量，在制量等相关信息，分析我们的材料使用是否符合我们的计划标准，如果不符合，找出问题的差异所在，进行分析和改进，同时进行材料的使用调整，使生产能有计划的合理进行。在生产计划排程跟踪表我们反映的是生产计划的达成情况，而工单用量分析表则反映的是材料计划的达成情况。

委外工缴费对帐单

在委外管理模块，我们事先设置好我们的委外工缴单价，根据委外工单的实际入库数量来确认我们应付委外工缴费。所以该报表必须显示委外工单号，委外产品数量，委外工缴单价，委外工缴费等栏位，根据对帐的结果来确定我们最终的应付委外工缴费，在成本核算中，这部分费用计入制造费用！

固定资产计提折旧法

在固定资产模块，一般我们财务人员都会根据直线法计提固定资产折旧，并最终将该部分折旧以制造费用的形式分摊到企业产品成本中去，固定资产的直线法计提折旧的计算方法如下：固定资产折旧=(固定资产取得值—固定资产预估残值)/固定资产折旧年限。

1。将公司的流程有一个可以固化的载体，避免由于人为原因带来管理的随意变动。
　　
2。MRP的运算本身就是利用计算机的运算优势，在适当的时候买适当的材料，发挥其为生产服务的功能。
　　
3。材料需求的套料分析及材料领料的备齐套料的功能都可以为生产带来便利和效益。
　　

4。ERP可以将公司各个部门的信息做一个共享，信息获取的越充分，其决策越有依据和价值。
　　
5。上ERP本质上就是给公司的业务做了很多批次控制的作用，是作业流程更清晰，更规范。
　　
6。计算机提供及时，准确，完整的信息可以为我们日常工作带来很多便利和效率，如系统对帐等。
　　
还是那句话做对ERP的总结：谁用谁知道！

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