唐钢实施ERP系统的PM模块提高设备管理水平

唐钢在对PM项目进行可行性实施报告和相关的调研工作后，决定从2009年3月启动PM项目，经过广大科技工作者的辛勤奋斗，一年后PM系统正式投入使用。通过SAP_PM模块这一管理工具不仅使我们深刻学习到SAP内含有的世界先进企业的管理思想和管理模式，而且依据现行组织管理体系，与一期ERP采购、仓储、技改、成本、财务等系统有机连接，建立一套规范、实用、可靠、高效、可扩展的设备综合管理信息系统，使唐钢的设备管理工作能够实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理，将设备管理的各个方面集成为一个规范化、透明化的体系，提高了企业的设备管理水平，同时增强了企业的竞争力。现将部分内容做简单介绍。

1 设备档案等基础数据管理更清晰明确

PM系统的基础数据量非常大且全面，在PM系统中我们可以看到一颗庞大的“设备树”，设备就相当于“树干”，BOM就相当于“枝叶”，功能位置可以理解为每棵“设备树”的地理位置。设备的上层设备即父设备，设备的下层设备即子设备;设备可以拆分的物料和装配清单即设备BOM;装配再次分解得到的物料清单即装配BOM;功能位置是设备安装的物理或虚拟位置。在系统中每台设备都有唯一的ID标识我们称之为设备编码。设备主数据是系统中的重要载体，它包含功能位置、名称、编码、位置、重量、尺寸、成本中心、工作中心、物料编码等一系列数据，通过它可以了解设备的全部参数。功能位置、设备、设备BOM、装配BOM组成了一个庞大的设备树形结构，通过此结构我们可以清楚的查找和归档。

图1点检与PM的结合

2 全面的设备状态管理

PM系统配合点检系统，做到了对设备日常巡检、专业和精密点检、设备停机管理、关键设备的在线监控。在硬件系统的支持下，通过巡检和点检能及时发现设备隐患。通过隐患管理机制在第一时间进行分析处理，及时消除隐患或故障，避免和减少了设备的事故率;对关键设备实施了在线监控系统，能实时监控设备运转状态，并能通过统计数据，对设备进行劣化趋势分析。

3 检修计划的预知性管理

通过PM系统，公司对检修计划做到了预知性的制定。系统中规定了三种检修项目类型日修、定修、年修，对这几种检修类型的项目进行汇总就能得到定修和年修的检修计划。首先解释一下检修类型，日修即在不影响主体设备的运转且检修时间相对较短的情况下发生的检修;定修即权衡生产厂、生产线、生产区域而确定的定周期间隔的停机检修;年修即根据大型设备的使用年限而确定的整条作业线的长时间的停产检修;周期性维护即对设备的关键备件规定更换、检修或检测周期，在规定的周期内对备件进行更换、检修或检测。定修计划流程如图2所示。

图2定修计划流程图

4 规范备品备件需求管理

当检修订单完成后，如需发生备件领用请求，则可以直接在SAP里添加所需的备件及数量，在订单领料之前可以通过系统查看所需备件的现有库存，使设备管理人员对备件的现有库存有清楚的了解。通过订单打印领料单，然后交给领料员，把所需备件领到现场以备检修之用。备件领用流程如图3所示。

图3备件领用流程

5 检修执行的管理

首先依据检修计划安排，开据派工单、通知;检修单位接收到派工单、通知，检修单位清点维修需要的备件材料;检修单位判断是否需要补充领料，是则进入检修备件及辅料领用管理流程;检修单位进行现场安全环保确认。进入现场，执行检修任务;检修单位检修任务完成，撤离现场;最后进入检修验收管理流程。检修过程中如果又发现新的设备隐患重新触发检修执行流程和备件领用流程。(见图4)。

图4检修执行业务流程

6 结语

通过相应管理制动的实施及PM系统模块的有效运行，为公司的设备管理工作提供了卓有成效的帮助。公司还在此基础之上加强备件计划的合理性，注重备件质量，努力推进进口设备备件的国产化，完善备件采购管理，同时加大台账管理力度，规范统计工作，力求做到管理有制度、计划有依据、储备有标准、资金有控制，使设备管理工作进一步向规范化、科学化迈进，实现设备的长周期、高水平、低成本、安全稳定运行。

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