互联网化激活智慧工厂

受益于物联网对产业的巨大推动力，新一代信息网络技术效力的传统产业焕发出重生般的活力。

水泥质检员小张怎么也不会想到，以前繁复的取样、机器检验、手动抄报数据工作，现在只需要在pad上“指指点点”，就可以完成从定时定点取样到检验结果自动采集的工艺监控流程；追求时尚个性的年轻白领小李曾经苦恼于通勤服装的千篇一律，直到他发现了个性化的定制西装居然可以通过互联网来完成自主设计，从款式、面料、裁剪、纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法，而7个工作日后的成品，他仅需为此付出非定制西装1.1倍的价格。

前者是国内大型水泥生产厂商天瑞集团，后者是服装制造企业红领集团，它们都是有新一代信息网络技术效力的传统产业。受益于互联网化的趋势，以及物联网对产业的巨大推动力，现在它们的名字可以统称为“智慧工厂”。

“对于天瑞集团这样的企业来说，它需要将各种生产资源，包括生产、仓储、物流和设备形成一个智能的循环网络。在这一过程中，软件赋予了智慧工厂‘灵魂’，包括设备制造、物联网、数据网等都需要软件将这几大板块联结起来。”用友NC产品本部制造产品总监张洪军对《计算机世界》记者表示，“通过用友NC6的物联网和服务应用，天瑞集团实现了贯穿整个水泥制造流程的端对端的数字化集成。从水泥生产全过程的安全监控，到实时的投入产出比和产品销量，中控室中的所有数据，天瑞集团的领导只需在手机上安装个App就可以随时随地查看。

移动工艺监控

在智慧工厂中，日益复杂的制造流程变得可控，以往不可记录的生产细节变得可以追踪，并能在环境、需求变动中实现可持续性的盈利。

红领集团的商业模式则展现了工业化和信息化“两化深度融合”的另一种模式——用规模化开发模式做定制产品。传统的生产仍然是大批量的生产，现在可以通过软件与智能生产设备的结合，灵活地调整生产工序，并以一个较为经济的成本来制造出用户所需求的产品。借助大数据分析，红领通过数据建模实现大规模个性化定制，能在一分钟内完成“一人一版，一衣一款”，在所有细节上达成个性化定制，在流水线上做到大规模工业化生产。

来自管理咨询公司麦肯锡的数据显示：在消费者互联网领域，中美旗鼓相当，电商领域超过美国，中国网购在整个零售中占比8%，美国网购占比仅为6%；在企业互联网领域，中国却远远落后于美国，中小企业互联网的渗透率，中国占比仅为20%，而美国接近80%。

用友自2013年起进行的一项调研显示：如何通过互联网化实现企业运营，是传统行业企业负责人、CIO构建信息系统时最关注的事情。正如用友董事长王文京在“用友2014年用户年会”上所说：“互联网正在从以消费者为核心转向以企业为主体。”

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