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当前行业:制造业

如何将生产周期从8周压缩到3周?

经过4个月的共同努力,生产现场面貌一新,生产运作井然有序,生产现场没有半成品堆放,部件的搬运距离缩短了近两百米,从下单生产到成品入库只需要3周的时间,达到了大客户的管理要求。

制造业精益生产离我们有多远

精益生产(LeanProduction)中的“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,零缺陷、零库存是其最终目标。

两化融合下 制造业CIO须应对八大挑战

两化融合是制造企业实现转型升级必然途径。本文揭示在两化融合大趋势下,制造企业CIO必须应对的八大挑战。

专家解析制造业IT服务管理整合模型

本文结合现有的研究成果及企业现状,作者认为一个完善的制造企业IT服务管理整合模型,不仅需要技术层次的支持,更需要管理力度的保障。

科学管理非“恶之花”

2010年,富士康的N连跳,把科学管理又一次推向了风口浪尖。不少媒体把富士康员工之殇归咎于科学管理和泰罗主义,视之为洪水猛兽,所谓“泰罗主义的恶之花”。这无疑是一种无知。

5S管理的有形与无形

5S管理在我国企业推广以来,企业管理者和职工对管理效果褒贬不一。实施成功者对5S管理充分认可,而很多企业效果并不理想。管理专家认为,根本的问题是没有考虑企业自身实际,没有真正以人为本的理念。

实施零缺陷管理的“三个基础”

零缺陷管理主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,企业员工要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

自动化是促进系统优化的手段

工业自动化正是促进制造业不断发展的重要因素。用工业自动化手段满足现代化工厂的控制集成需求,解决生产工厂的智能化设备优化管理,帮助企业进行资产管理和优化已经成为诸多企业采取的最主要手段。

IE+IT:制造企业增效管理创新模式

工业工程和企业信息化是制造业企业和整个产业经济迈向“中国创造”,赢得竞争优势的两种最有效的手段。我国企业在信息化项目中如何运用工业工程技术,形成工业下程与信息化的集成创新,对我国制造业发展具有重大意义。

企业老总话“质量提升”:“99+1=0”

公司提出了“99+1=0”的质量理念。对于产品而言,如果它由100个零件组成,即使其中99个零件是优秀的,只要有一个是低劣的,这件产品就不合格,生产成果等于零。

CIO选对PLM产品 迈出企业创造第一步

近年来,我国制造业在人民币升值、原材料成本上涨、劳动力成本提高等因素的影响下,利润空间逐渐被压缩,而国际金融危机的肆虐更使我国制造企业雪上加霜。

以质量谋发展

久立集团创立于1987年,23年来公司从一个乡镇小厂发展成为国家级高新技术企业,与公司从建厂起就十分重视质量管理工作,使全体员工树立起“视质量为生命,以质量谋发展”的思想密不可分。

商业智能带动钢丝绳上的智慧舞步

如何穿越数据迷障,透视企业经营状况,探析企业竞争机会,摆脱被数据包围的窘境?

泉州制鞋业绽放“老树新花”

细分市场避免同质化,精益生产向管理要效益,技术创新和品牌打造提升产品附加值……转型升级,泉州制鞋业求新变革的步伐有力地证明了这一点。

“再制造”为制造服务业注入新动力

制造服务业是向产品产生和使用过程所提供的各种服务业,信息化与工业化、制造业与服务业的融合催生了现代制造服务业。

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