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而恰恰是最影响企业效益的“七种浪费”发生在生产现场这个黑箱。对这个黑箱人们在努力期望撕开一个缺口，但是至今收效甚微。这个黑箱蕴藏着巨大的财富，等待人们去挖掘开发。

APS的天性就是要工作细化、有计划，那么能够与之和谐相处的对象更多的是管理比较规范化的产线或者局部产线。作为提供APS系统的厂商，就需要使得APS在处理企业波动性方面有更强的宽容度。

精益生产的改善需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。

虽然精益可以在短期内就取得显著的效果，但精益没有止境，加上竞争环境的不断变化，企业必须坚持“持续改善”。

在移动巡检或点检的作业过程中，关键设备出现了异常的噪音，如果停机将造成生产损失，如果不停机，设备则留下安全隐患。

如何把精益生产和ERP系统集成起来，是大挑战，把精益生产实现自动化、生产线可视化图板控制电子按灯系统是更大挑战。

某制造工厂的生产品种预计生产品和订货产品混杂在一起，制定生产计划并不容易。该工厂如何制定出JIT的生产计划？

在生产制造ERP领域SAP、ORACLE依然保持领先优势，但国内厂商与其的差距正在快速缩小。在国内厂商中神州数码管理系统有限公司在该领域表现最为突出，而用友、金蝶正在逐年加大对生产制造ERP这一细分产品市场的投入力度，也呈现增长态势。

进入21世纪，JIT已经不简单存在与制造领域，JIT已经不在是简单的一种制造上的减少库存的方法。

JIT在很大程度上表现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改变。

如果说工业工程是一门基础技术，那么全面精益生产是一种管理方式，通过这种方式确定生产管理的流程。

然TOC博大精深之处恰恰在于其教会人正确思考问题，改变人们的观念。其中F5+R6都是非常巧妙与严谨的思维过程。

福特实践了黄金原则，创造了整齐化一的大规模流水线，丰田实践了白金原则，以最终用户需求指导生产，带给世界革命性冲击。

生产现场出现异常是正常的，我们不可能指望异常从不出现，但是我们要做的是如何管理异常。

生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法等进行合理配置和优化组合....