信息化支撑服务型制造案例浅析

2.3 成功实现“融合发展”的突破

多年来，陕鼓坚持围绕主导产品，加速信息技术应用，不断提升产品的技术含量和附加值，提升企业外延服务的能力和品质。企业开发的旋转机械远程监测及故障诊断系统是其推进“融合发展” 的成功实例。以此系统为核心，企业实现了对客户装置的全过程、全方位、全天候的状态管理，同时实现了全面、精细、充分了解产品运行状态，故可以预测机组运行趋势和客户服务需求。远程监测诊断系统的推广应用，体现出极强的创新能力和导向性：一是实现了产品升级，在行业同质性竞争中拔得头筹，产品竞争力明显增强;二是拓展了服务时空，提升了服务品质，催生了服务产业，为企业实现战略转型提供了坚实支撑，并为进一步深化变革提供了基础平台。

陕鼓集团的成功实例说明：信息化在传统制造走向服务型制造的进程中，所体现的基础作用是其他别的方式所无法替代的。

3 几点启示

陕鼓融合发展的路子，也创出了陕西装备制造业信息化的一个独特“模式”， 其经验对制造业企业而言，可借鉴之处很多，同时也需深入研究。这里简要归纳几点。

(1)产业转型是制造企业信息化的动力所在，融合发展是必由之路

服务型制造与传统制造的突出差别在于：服务型制造以实现顾客效用为中心，通过产品与服务融合，为顾客提供覆盖需求调研、产品设计、工程、制造、交付、售后服务、产品回收及再制造等全生命周期的价值增值活动。皮之不存，毛将焉附。企业发展战略是皮，信息化战略是毛，二者只有有机融合才有生命力。从陕鼓信息化发展历程看，信息化不仅仅止步于业务发展急需远程服务支持这一层面，而是定位明确、目标远大，要抓住为企业战略转型提供真正有效支撑和服务不放松。从效果看，经过多年努力，陕鼓以远程监测诊断系统为代表的一批信息化项目，在企业日常经营管理乃至促进企业的产业构成、组织方式、经营理念变革中，都不同程度地发挥出了应有效能。

(2)产品信息化是基础，对引领行业未来具有战略意义

现代制造区别于传统制造的主要体现在于，在工业技术的基础上广泛应用信息技术，实现整合创新、集成创新。谁能率先增加产品的信息技术含量，使传统产品的数字化技术含量提升，谁的产品竞争力和附加值就高，进而就能创造出适应产业发展需求的高端优秀产品。同时，在产品信息化的基础上，为客户创造价值提升，为客户提供有效的增值服务。陕鼓集团的先走一步，拉开了与竞争对手的差距，摆脱了同质化竞争，取得了优势和主动。从发展趋势看，随着物联网时代的到来，产品信息化的优势将更为明显。因为具有丰富行业经验与技术领先优势的产品信息化企业，无疑将从中得到更多的机遇。

(3)单纯技术驱动路线信息化成效有限，只有技术和业务驱动有机结合，才能使项目发挥先导作用

从行业实践来看，信息化在工业化的技术层次、产品层次、工艺层次、业务层次等都要进行深入的融合，而不是把信息化和工业化分隔开来。推进企业信息化多年来，很多失败例子都反映出一个问题，单纯走技术驱动的路线是很难成功的。只有把技术驱动和业务驱动结合起来，并且比较好的融合，才能使项目的成功得以实现。作为传统装备制造企业，陕鼓集团正是把传统制造优势，信息化和精准化优势与业务需求结合起来，因而才探索出一条新的发展道路。

(4)融合发展推进业务创新，用业务创新创造新的竞争能力

陕鼓旋转机械远程在线监测及故障诊断中心，是国内同行首创的完整的售后远程服务平台。该平台可向用户提供专业化的机组实时状态分析诊断并指导产品的逆向设计，同时可为用户提供相关故障诊断与检修维护咨询服务，设计各类机组整体化解决方案。中心目前已经可以实现本企业生产的各类大型机组的远程监测，同时可对同行企业提供外包服务。这一新型业态模式，体现了创新驱动、内生增长的转型思路。为企业创造的直接产值达9800万元，打破了信息化只烧钱不赚钱的怪圈，也为构建全方位工业服务技术支持中心奠定了基础。

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