|
QAD ERP系统在日资汽车零部件企业的应用
今,越来越多的日资企业在中国建立自己的工厂,尤其是汽车行业最为代表性。在目前中国汽车行业,日产车占据了近半壁江山。在中国建厂的同时,日方投资人员也将日本的管理理念带入中国,并得到发展。
二战以后,丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时,这个厂日产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多。但丰田却不想仅简单地照搬福特的生产模式,他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后,丰田和大野进行了一系列的探索和实验,根据日本国情(社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神),建立了一整套新的生产管理体制,采用精益生产方式组织生产和管理,使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶,变成世界汽车之王。 如今,越来越多的日资企业在中国建立自己的工厂,尤其是汽车行业最为代表性。在目前中国汽车行业,日产车占据了近半壁江山。在中国建厂的同时,日方投资人员也将日本的管理理念带入中国,并得到发展。与其它欧美外企,国企以及民营企业相比,日资企业的管理方式有它自己的特点: 1. 实行全面供应链的管理,更有效率的与客户和供应商保持同步运作 图(1)日资企业的业务流程 不论是与客户还是与供应商,日资企业更强调建立长期业务关系。同时,日本制造商为了满足他们的严格的成本、质量和交付标准要求,所以他们通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统集成起来。 在日资企业,非常重视企业的信息化建设,企业管理人员期望借助计算机管理,代替手工作业,来保证信息的及时共享,辅助领导层决策。为了便于管理,同时也为了更好地服务客户,尤其是企业自身JIT思想的实现,日资企业在考虑企业信息化建设的时候,常常将实施ERP系统作为首选。 作为ERP软件厂商,如何针对日资企业的这些特色管理,提供提供解决方案,是一个值得深思的问题。笔者经过考察,选择QADERP软件系统MFG/PRO作为首选目标,并将其在多家日系企业实施,获得成功。现将MFG/PRO在日系汽配企业实施的相关经验,与大家共享。 一、 实现客户需求信息与工厂生产系统的集成 图(2)客户需求信息在MFG/PRO系统中实现集成的流程 那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?我们是通过以下处理流程实现的【参见(图3)】。 图(3)客户日程处理流程 通过以上处理流程我们可以看出,整个工厂生产系统是随客户日程的变化而变化运作的。从而,实现了适时适量生产的具体手段。 3)生产的顺序化 即供应商工厂应根据整车厂的生产线的装配顺序,来有次序地组织生产,并将生产产成品按照客户要货的顺序,进行集装箱顺序装货。 二、 实现JIT生产的重要手段--看板管理 如何降低企业的库存资金,是每个生产型企业所面临的严峻问题。传统的MRP理念只能够帮助实现企业的库存管理信息透明化。而真正能够将库存降下来,则需要更先进的管理理念。这其中,精益思想就是一个非常有用的理论,同时也在日系企业普遍应用。如何借助软件功能实现精益思想,是日资企业关心的第二大问题。 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是Just in Time(JIT)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲,这种概念也不正确。因为如前所述,JIT生产方式的本质,是一种生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话,是不会起到任何作用的。所以,在引进JIT生产方式以及看板方式时,最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。那么,MFG/PRO系统实现了看板管理的哪些机能呢?【参见(图4)】如下: 图(4)看板应用体系实例 作为精益思想重要工具的看板,主要机能体现在以下几个方面: 1)生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。 图(5)看板样本之一 三、 实现供应商供给信息与工厂生产系统的集成 日系企业注重与客户和供应商的关系,并会结成战略联盟,共同发展。这不仅保证了本企业的利益,同时可以实现双赢策略。因此,如何实现企业与客户、供应商集成是日系企业所关心的第三大问题。 在日系汽车供应链上,不仅要实现企业与客户之间信息透明,信息共享;而同时还要保证企业与其供应商生产工厂与供应商之间的业务往来。日系企业,其与供应商的关系,是一种长期往来的业务关系。只有共同发展,才能实现整个供应链的精益。为此,对日系企业,我们提供将生产企业及其供应商集成起来的解决方案,来保证供应链的顺畅运行。集成的解决方案,可用下图示意【参见(图6)】。 图(6)供应商供给信息在MFG/PRO系统中实现集成的流程 那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢?我们是通过以下处理流程实现的【参见(图7)和(图8)】。 图(7)供应商日程下达流程 图(8)供应商送货流程 通过以上处理流程我们可以看出,整个供应商生产系统也是随客户日程的变化而变化运作的。从而,实现了适时适量生产的具体手段。 通常我们把牵动到程序改动的工作称为二次开发。快意公司在这方面也有很资深的经验,曾成功的为客户二次开发了同步物流送货计划和天送货计划。【参见(图9)和(图10)】。 图(9)同步物流送货计划(样本) 图(10)天送货计划 四、 实现基于有限产能的混流生产排程管理 由于生产方式的不同,所以对于生产排程的方法也不一样。在MFG/PRO系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程【参见(图11)】。 图(11)有限产能混流生产排程 那么,这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢?它适用于大批量的生产方式。我们都知道,JIT追求尽善尽美,比如在废品方面,追求零废品率;在库存方面,追求零库存。可以这样说,JIT的目标是一种理想的境界,是一种哲理,在许多方面都可以借鉴。在大批量生产中,存在着以下特点: 1) 零件总是被提前很多时间大批量地制造好,零件的错误只有到最后装配时才会发现,造成大量的报废或返修。 以下重点说明MFG/PRO系统中重复式生产用到的拉式作业方法与反冲法: 1) 拉式作业方法。推式作业和拉式作业的主要区别是看物料移动是依据哪个方向来的指令。大多数企业采用推式方法,根据市场及销售预测编制MPS和MRP,以加工单形式下达计划,再根据加工单领料配套发往各工作中心,上道工序完成后送往下道工序,驱使物料移动。而拉式作业是根据MPS和FAS制定的日产计划或单位时间产出量,以累计加工单形式,从最后总装开始,由后进工序发出移动物料的指令信号(如看板,看板是一种对需求的响应方法,不是计划方法,它的目的是控制在制品),也就是说,仅仅在有需要时,物料才移动。拉式作业可以大大减少在制品库存及等待排队时间,简化了优先级控制和能力控制,简化工序跟踪和数据采集工作,减少事务处理的工作量,降低管理费用。 2) 反冲法。短周期和小批量是提高响应市场变动提高灵活性的有效方式,但是批量小又会增加事务处理的工作量。反冲法是一种事后扣减登录的方法,可以简化物料发放与接收事务;它根据实际消耗量(完成的和报废的零部件或成品),及单层物料单结构,冲消库存记录中相关物料的库存量,更新库存现有量,同时核算成本。从而实现适时监控车间在制(如适时控制大批量报废品和返修品在制情况)反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线,根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点,进行反冲。 五、 结论 综览全文,笔者仅针对日资企业的一些管理特点,抽取了整个企业业务流程中所关心的四个业务环节进行了讨论。在总结这些管理特点的同时,借用实例来说明QAD ERP软件是如何来实现这些管理特性的。 实践已经证明,对市场需求和供应链的有效控制可以帮助企业简化复杂程度、监控信息流、避免过渡扩张及开工不足。通过以上这些,我们就可以得到高的资产回报率。可见,面对越来越高的运作成本和日渐变薄的利润,掌握来自客户订单和产品两方面的集成信息是何等重要!一旦企业掌握了这些集成信息,他们就可以轻松地知道企业的运作正处于什么状态,下一步该怎么做。 我们接触了多家日资企业,愈来愈多的企业深切体会到ERP对他们的重要性。他们正在主动加强对ERP的了解,一些企业已经进行了局部的或者全面的信息化管理,并且从中得到了甜头。有些人甚至认为ERP系统能成为企业运作中的一件战略性武器。这一点很值得欣慰。对众多日资企业而言,信息的集成为他们带来了管理上的相应的成效: 1.优化生产计划,提高生产效率。 作者简介: 吴富华 先生 (Mr. Kerry Ng) 快意科技集团 总经理 具有十年的制造业ERP经验, 对制造型企业管理流程的策略规划有丰富的经验,积累了超过一百多家客户应用ERP系统的成功案例,并且担任多家港,台,日资企业的管理应用专家。
自1997年起从事ERP咨询顾问工作,曾担任十多家企业ERP项目实施顾问和项目经理,多家日资企业项目总监,针对日资企业的如何更好的应用ERP系统管理方面积累了丰富的实战经验,所参与的实施项目成果显著,受到了客户的一致好评;并获得美国QAD最高级别的认证。
责编:姜玲
微信扫一扫实时了解行业动态
微信扫一扫分享本文给好友
著作权声明:kaiyun体育官方人口 文章著作权分属kaiyun体育官方人口 、网友和合作伙伴,部分非原创文章作者信息可能有所缺失,如需补充或修改请与我们联系,工作人员会在1个工作日内配合处理。
|
最新专题
专家专栏
|
|