Dorman公司供应链优化案例

文章介绍了企业供应链管理的定义、目标和任务。针对Dorman公司的供应链管理，分析了遇到的主要问题，公司通过对供应链各环节的整合和优化，成功解决了问题，提高了企业供应链运营绩效，降低了系统风险，从而大大增强了企业的市场竞争力。

1．供应链管理

供应链管理（Supply Chain Management．简称SCM）是以市场和客户需求为导向．在核心企业协调下．本着共赢原则、以提高竞争力、市场占有有率、客户满意度、获取最大利润为目标．以协同商务、协同竞争为商业运作模式．通过运用现代企业管理技术、信息技术和集成技术．达到对整个供应链的信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有效规划和控制，从而将客户、供应商、制造商、销售商、服务商等合作伙伴连成一个完整的网状结构。形成一个极具竞争力的战略联盟。

简单地说．供应链管理就是优化和改进供应链活动．其对象是供应链组织和他们之间的“流”。应用的方法是集成和协同：目标是满足客户的需求，最终提高供应链的整体竞争能力。供应链管理的实质是深入供应链的各个增值环节．将顾客所需的正确产品能够在正确的时间．按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点。以最小化整个系统的总费用并满足服务水平的要求。

2．Dorman公司供应链存在的问题

Dorman Products Inc．成立于1918年，为美国著名的汽车售后维修市场零部件供应商。公司目前通过设立在中国大陆、台湾地区、印度等地的办事处，每年采购价值数亿美元的汽车维修零部件产品，经由美国本土、加拿大和瑞典的数个仓储配送中心向北美及北欧市场的汽车零部件连锁卖场、快修店和售后维修点提供多达干种的各类售后维修零部件产品。

进入21世纪后。Dorman公司的供应链管理遇到了一系列的同题，面临新的挑战。

（1）供应链中间环节过多。

近年来．跨国公司随着成本压力的不断增加和全球产业链转移的大趋势．在中国为代表的低成本国家的采购规模日趋扩大，并呈逐年递增态势。其中在中围大陆的年采购金额已经突破千亿美元，许多跨国公司到中国建立全球采购中心，把中国作为全球资源配置的基点。近几年中国汽车零部件的出保持高速增长，预计2014年将超过400亿美元的规模，国际售后买家数量和采购项目均大幅增长。作为美国主要的售后汽车零部件供应商之一的Dorman公司自然也不例外。

Dorman公司每年的零部件采购量按照金额计算．目前有超过80％来自美围以外．而其中又有超过九成来自中国大陆、台湾地区、韩国等为代表的亚太地区。但是，南到2004年底，Dorman公司在美国本土以外仅有一个采购办事处．设立在韩国釜，雇员五人。中围大陆和台湾地区的大量采购都经由当地的外贸公司代理．增加的中问商环节带来了采购成本高、生产商货款支付不及时、产品质量和交付期无法保证等一系列问题，导致供应链效率很低，并且潜在风险也较高。

（2）需求及供应信息不对称，订货提前期较长。

Dorman公司产品涉及多种汽车易损易耗件．车本种类繁多．以产品零件号计算每年有超过两万种零部件在售．每天发给供应商的订单数量都数以百计．因而客户需求统计及预测信息能够及时准确地传送到供应链中生产商的一端．对于公司来说至关重要。但在亚太地区，由于公司主要通过外贸代理商采购而不是直接和零部件生产商打交道．这就造成了公司无法获知生产商实际产能、库存和发货周期等信息：而另一方面，终端生产商也无法获知上游顾客的即时需求信息。需求及供应信息的不对称导致订货提前期较长、供应链的风险大增、效率低下。

（3）物流及库存管理混乱。

Dorman公司的产品主要针对汽车售后维修替换市场．种类繁多。客户需求多变。2002年以前．库存管理丰要采用手工方式，较为原始，信息技术运用严重不足，造成大量不必要的库存积压，库存周转率低下。分布在北美的十多个仓储分派中心散乱无序，零部件产品库存混乱，运输网络无科学规划．物流成本极高。

3．供应链优化

针对供应链系统中存在的上述同题．经过仔细的内部分析及规划．从2003年开始，Dorlnan公司采取了一系列的措施．通过对供应链的整合、流程及网络再造、信息技术运用等手段和方法．期望能够优化整个供应链系统．提升了供应链的效率，进一步加强公司在市场上的竞争力。

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