企业信息化建设中主数据管理系统的开发要点

图1 ERP系统、PDM系统和集团产品物料编码系统数据管理范围

系统初始化阶段，以选定的主产品为数据源，由数据中心依据集团物料规范，在完善PDM数据信息的同时，对ERP系统中涉及产品的原有物料重新审核赋码。ERP系统中新旧编码共存，逐步停用库存为零的旧编码。同时，在ERP和PDM数据结构中增加“集团物料编码”字段。申请到集团物料编码后，完成三个系统数据的关联。此举的好处是，系统中新旧编码的更替是逐步完成的，不会对企业的正常运营造成太大影响。

系统运行阶段，新增物料编码的赋码过程由企业数据中心控制。

在产品设计中，对需要在PDM系统中新增的原材料、标准件、外购件等物料，可由数据中心审核物料描述是否规范，并按流程申请集团物料编码，取得编码后再选用，这样可避免一物多码等现象。对于出图件，设计师可按习惯用图号作为ID码，设计完成后正式发布前，提交数据中心申请集团物料编码。再随产品BOM将此物料数据导入ERP系统，就可实现三个系统内数据的同步。由于设计BOM导入ERP系统时，需要在ERP系统中找到对应的物料，否则无法完成导入，由此也保证了二者数据的统一。

在产品生产中，对需要在ERP系统中新增的物料，由物料需求者，例如生产调度、工艺师等提出申请，提交数据中心进行物料审核，数据中心按集团预分配的物料编码码段赋码。通过审核流程后即可进入ERP系统，无需导入PDM系统。

总之，通过在PDM和ERP两个系统之上构建新物料编码申请与审核流程，由专人负责赋码，可实现三个系统之间的数据同步，并达到常态化。

5.如何共享规范数据。在集团产品物料赋码过程中，集团公司组织了材料、机车、电力牵引、辅助系统、信息化等多个专业的专家、技术人员负责产品信息规范化工作，在集团物料编码系统中积累了大量的规范化的物料数据，建立起了集团物料编码数据库。该数据库具有准确、有效、权威性，可提供多种信息服务，是集团众多标准化专家与软件工程师智慧的结晶。

下属企业在实施ERP、PDM系统时，可充分利用该数据库中的数据作为初始数据，根据企业现有库存物料属性，从中找出对应的物料数据，不仅简化了企业原始数据规范过程，同时又实现了与集团物料编码系统的统一。

三、结语

在企业信息化建设的过程中，需要重视数据中心的建立，开发物料编码申请和审核流程，使企业信息化系统能及时、准确地反映企业运营状况，为企业的发展提供有力支持。

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