用友U8+设计制造一体化，提升制造企业竞争力

制造企业发展到当前阶段，已形成了两条不同的信息化主线，一条是以PDM为核心的技术管理信息化，实现新产品的开发的流程;另一条主线，是以ERP系统为核心的业务管理信息化，实现从营销、生产、服务的完整业务流程。

从对设计制造协同的分析，可以判断技术管理信息化和业务管理信息化已经交织在一起，需要集成的一体化的信息系统来支撑企业运营。因此以PDM为核心的技术管理信息化需要与以ERP为核心的业务管理信息整合，才能实现设计制造一体化，才能支撑从企业订单需求到产品设计生产乃至服务，贯穿整个企业的整合信息化管理。构建企业ALL-in-One整体解决方案，才能满足企业需要。

随着数字化制造技术的迅猛发展以及企业对制造执行环节数字化要求的日益凸显，设计制造一体化已经从管理层面向执行层面深化。例如信息化软件与生产设备的融合，及时、准确、自动地采集机床、生产线、关键设备的状态、产量、质量、能耗等信息，提高设备利用率;与车间工人的信息关联，提高工作效率;在此基础上，应用制造执行系统来提高车间的整体生产效率，实现精益制造、智能制造。

用友U8+设计制造协同通过两个系统间集成应用，打通了从营销到设计到制造的数据通路及业务流程，帮助客户可以建立起一种良好信息化协作环境;在该环境中，创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，从而为企业带来实际的经济效益。

宁波吉盛炉具有限公司系专业生产烤炉制品的中美合资企业。通过用友U8+设计制造协同解决方案，打通设计、制造部门信息传递渠道，提高信息传递效率;实现了物料和BOM从PDM到用友U8+的同步，保证物料和BOM数据的一致性和准确性，提高了产品数据建立和维护的效率;设计进行时可实时获取业务数据，用于辅助设计;同时生产进行时能及时获取设计变更信息，避免了因信息不一致导致的生产成本浪费。彻底解决了信息难同步、流程不畅通及变更不连续的问题，加快了对订单响应速度，便于后续对客户需求的跟踪查询及分析。

今天的制造业已经超越了传统制造业的狭隘观念，不再是唯生产至上，而是扩展到了设计、营销、服务等诸多方面。因此，制造业需要一个与营销、生产、服务协同的设计制造一体化的运营体系和管理体系。

用友U8+设计制造协同通过设计申请载体有效地把客户设计需求从营销传递到设计，确保了客户需求在营销、设计、制造环节的同步，保障了生产的准确性;实现了设计数据和制造数据实时共享，极大提升了订单的按时交付率;同时制造数据可实时共享给设计部门，有利于预警设计缺陷，减少重复性设计;通过敏捷的设计变更流程，提高了对客户需求变化的响应速度。

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