欧特克数字化仿真分析技术亮相国际橡塑展

近日，全球二维和三维设计、工程及娱乐软件的领导者欧特克有限公司(“欧特克”或 “Autodesk”)，受邀参加在中国广州琶洲举办的“CHINAPLAS 2013国际橡塑展”(第二十七届中国国际塑料橡胶工业展览会)。本次展会，欧特克以全新的数字化仿真分析技术兑现行业承诺，带来了最新的2014版仿真产品Autodesk Simulation Moldflow 2014，引起参展观众、企业代表和记者的强烈关注，纷纷在欧特克展台前驻足了解产品相关情况。

Autodesk Simulation Moldflow 2014提供了全新的随形冷却功能，能够设计出高效的冷却水路，从而缩短成型周期、提升产品的整体质量。同时利用注塑—压缩成型技术可对体积大、但要求重量轻、表面质量高的部件进行仿真模拟，如汽车上的装饰板件。欧特克2014版仿真系列产品包括：Autodesk Simulation Mechanical、Autodesk Simulation CFD和Autodesk Simulation Moldflow，为用户提供了一整套的仿真工具软件。该系列产品具有很强的互操作性，并能很好的融入产品开发过程的各个阶段。

当前，随着制造行业竞争的加剧，市场对塑料产品的品质、工艺和上市时间的要求日渐增高，同时绿色设计、节能环保也成为行业设计发展趋势。作为欧特克数字样机解决方案的重要组成部分，Autodesk

Simulation Moldflow注塑成型仿真分析软件是全球公认的注塑行业标准，是值得用户首选的理想优化工具。借助Autodesk Simulation Moldflow，用户可以在模具制造之前对产品和模具的设计进行充分的仿真、优化和分析。并通过对材料设计、结构设计、模具设计、工艺设计等的综合优化，实现高质量和低成本完美的结合，进而实现企业效益与社会效益的完全统一。

在众多Autodesk Simulation Moldflow应用案例中，长安汽车可谓是一个典范。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，长安汽车零件的加工得以大幅度改进，从最初的产品设计存在300多个大问题，到后来将问题减少到100个左右，再到现在锐减到16个小问题，使用修改的模具试模后的产品合格率也飙升到99.5%。借助Autodesk Simulation Moldflow本身的数据库，长安汽车在汽车零部件设计的精准度得到大幅提升，借用流动分析、冷却分析、翘曲变形以及精准度分析等准确度都很高，在提高产品品质的同时大幅度缩短了开发周期。现在，长安汽车将产品开发周期从以前的40周降到现在不到15周，设计问题的数量大幅度减少，带来的是与此相应的设计变更费用也大幅度降低。长安汽车在内外饰件的产品设计开发方面经历了“革命性的飞跃”。

欧特克软件中国有限公司制造业总监严天翌表示：“目前，中国已成为Autodesk Simulation Moldflow的全球第三大市场，超过1500家用户使用Autodesk的解决方案，涵盖各行各业中涉及塑料件的企业。欧特克希望凭借丰富广泛的设计软件套件为全球上千万客户开启想象的大门。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，设计出最优化、最合理的方案，加速产品设计创新，提升效率，更快地将创新产品推向市场。”

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