李焕和：用友U8+造就法因数控“凡事预则立”

山东法因数控机械股份有限公司生产计划部李焕和：用友U8+既是管理软件，又是管理工具，它使软件开发技术与管理思想完美的融合在了一起。此次信息化的成功部署，使得法因数控在同行业的管理改革中又迈出了创造性的一步，实现了公司管理水平的升级。

法因数控手工管理下的生产管理存在什么难题？

由于法因数控近几年发展很快，一些基础的管理工作没有跟上，造成管理断层，各种计划间缺乏衔接，缺乏平衡，计划和生产部门之间的信息不畅通，使整个生产计划的执行得不到有效地监控。由于计划执行力度不够，使部分产品供货拖期，给用户造成不良影响。

♦ 产品结构与制造工艺比较复杂。法因数控属于典型的“加工——装配”型离散制造企业，制造过程所需机器设备和工装、夹具种类繁多;从原材料到产成品，BOM体系庞大;设计BOM和生产BOM在生产过程中存在一定差异;生产工艺复杂，包括了从下料毛坯——焊接毛坯——机加工件——选配、装配——到产成品的生产全过程，因此产品数据管理异常复杂。

♦ 生产计划的制定与生产任务的管理工作繁重。法因数控的生产以订单为主，主要从事单件、小批量生产，产品的BOM和工艺过程经常变更，传统手工管理模式下很难做到按计划生产和领料。

♦ 设计与制造衔接不畅。由于产品品种变化快，设计部门的工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快的要求;在考虑计划与执行情况的平衡时，难以收集执行层的采购配套进度和生产进度及变化情况。

♦ 机加工台套计划管理难度大。机床加工多采用台(套)计划，把机床分为几大部分，按照台(套)明细表进行各大部分的领料，按照各大部分进行加工、装配，公用件数量非常多，零件借用情况多，管理难度大。

♦ 现场管理难度大，生产进度很难掌握。由于机床零、部件数量多且杂，同时工序多，且存在大量如热处理、喷砂、时效等委外工序，生产周期较长，现场管理混乱，对生产进度无法及时有效地掌握。

♦ 制造成本核算粗放，难以有效支持定价和盈利策略。原材料成本及各种费用处理的数据量大，缺乏有效的手段与方法，所以只能粗放地核算与控制;对于单件或小批制造的品种，不能核算到订单成本，对定价和盈利策略缺乏有效支持。

法因数控采取了什么对策，即在制度上、体系上、系统上做了哪些方面的匹配？

公司通过基础管理提升管理水平;通过严肃计划管理和绩效考核促进执行力的提升，提升公司按期交货能力;促进各生产部门增强成本意识，开源节流，促进公司效益的提高。借助信息化应用，将共性、个性、行业性的适度结合，进行管理模式变革，整合企业资源，实现公司制度、体系的建立和用友U8+的使用相辅相成。

作为计划管理部门，秉持“凡事预则立，不预则废”的理念，认真思考，统筹兼顾，认真履行部门职责。鉴于计划管理的实际状况，从以下几个方面去做工作：

♦ 加强计划管理部的职能：计划、组织、指挥、监督、协调、控制。

♦ 制定计划管理工作目标：两个指令、一个中心、一个轴心。“两个指令”是保证“生产指令”的正常运行，完成“发货指令”;“一个中心”是围绕“以计划为中心”工作模式;“一个轴心”是确保“经济效益”为轴心。

1)需求跟踪号的使用。需求跟踪号，一号跟踪。

♦ 统一了公司部门沟通的口径，实现按一号即可查询跟踪关键零、部件及产品从销售到生产入库、出库的全过程，便于及时决策。

♦ 仓储管理部严格按照需求跟踪号收、发料，准确及时提供动态库存数据;领料部门可严格按照需求跟踪号和BOM清单进行领料，严格控制了少领料或超领料的发生，纠正了原来未领全料就办理完工入库手续的习惯，提升了产品的质量，缩短了产品的交货期。