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手工管理的痛苦你也许会认为：采购做净算时把半成品的库存量也拿来扣减，不就正确了?但试想，一般工厂里半成品库存量有多少种类?太多了，而且数据又不准确，采购会去一一加以扣减吗?不会!一来是作业太繁琐，时间上来不及;再者，采购往往宁愿多买一些，才不会有人埋怨。多买了没人理会，万一少买了可立即有人跳出来骂人。这一现象是手工管理下的“死结”! 半成品库存往往是生产车间因效率考虑的批量化(lot sizing)而产生的，这是工业管理下的思维病毒，也是现代管理极力要消除的非附加价值浪费(NVAW，Non-Value Added Waste)。 共用料品的影响 如果A是共用料品，即另有一些产品乙、丙等也会用到A，则上述“多买”的错误就更难避免了。因为就算采购意识到了在净算需求量时应该要扣除半成品库存，也无从做起。在由成品甲、乙、丙等净需求量往下做A的净算时，只能将A的库存量扣减一次，否则就错了，少算了，会造成出货的不足。何时扣呢?在甲的需求量中扣除还是乙的?这都不是手工作业能做的。 共用料品多吗?在现代工程应用“最大共性原则”的“群组技术”下，愈来愈多! 也因此，手工作业下采购净算的错误也将愈来愈大而不可忍受! 手工管理的痛苦2：决策不对(3) 无法忍受的管理死结 原材料成本占制造总成本的比率很高!一般多在50%以上，而80%以上的也很多。如果采购时就多买了，岂不造成了极大的浪费? 以往，产品的变化速度十分缓慢，这次原料多买了，下次还可以用，只是多积压了资金，管理者还感觉不到隐含在采购量净算过程中的这个逻辑性的错误，如今产品生命周期缩短了，或用料经常会改变，再加上竞争加大迫使毛利下降，这样的错误就愈来愈不可忍受了。 半成品制造需求量的净算，也是一样的道理，手工作业下很容易造成“多生产”的浪费! 我们把手工作业下这个“计算供应需求”的错误称为“管理死结”，是强调了它无法靠手工方式来寻求解决的本质。 决策就错了，再努力也没有用! 手工管理的痛苦3：反应迟缓 我们已经说明了经营上“量、质、价、速”的需求，其中速度的要求更是愈来愈高。作为消费者，我们自己就能体会消费者愈来愈没有耐性的趋势，快餐生意的红火是一个明证(虽然它不见得好吃?)，而科技的迅猛发展加速了产品的汰旧换新，而更全面要求了管理的提速! 另一方面，全球经济一体化的现象，使得各地经济的互动关系都加深、加速，竞争厂商愈来愈多，使得营业预测也愈来愈不准确!一般经营品牌的企业，其销售计划的准确率在40%到60%之间，想要达到80%以上是很困难的。这时管理要怎么做?唯有依据市场需求的变动做快速的调整，这就要求企业在管理活动上的全面加速：重规划的速度要快及准确，交易处理的速度也要够快。 然而，手工作业下却因为上述“交易处理繁杂”和“决策错误”的痛苦，根本就快不起来，怎么做都无解!
责编：赵新娜
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NCV6.3产品手册-采购管理.pdf|
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