ERP的边际效益-------新三思集团ERP案例

这是否是明智的决定?至少，身为一家民营制造企业的老板，现在黄志方的工作轻松了许多，不用现场去看了，想要的东西电脑里全有。每天采购部入多少单、多少料，过去还要去看一看报表，现在不需要了。主管生产的副总，现在每天只用两个小时就可以把原来需要8小时的工作全部做完。不仅如此，他还预计到今年年底将库存降低40%，这对一家制造企业是至关重要的。

两次选型

作为仪器仪表行业的一个分行业，试验机行业在外界看来似乎很冷门，但内行人都知道其实这是个暴利行业。应用到汽车、航空航天制造的材料都必须通过试验机来测试，新三思虽然只是一家拥有600人的公司，但利润却相当可观。

带着广东老板们常有的超前眼光，黄志方在2003年就做出了试水ERP的决定。他认为如果不想搞家庭作坊，就必须要上ERP，这是早晚的事。

仅仅三年之后，这位老总清楚地认识到，现有系统已经无法满足公司规模扩张的需要及客户越来越个性化的需求。他说，我们已经在上海、济南等地设有几家分公司，用户也提出了越来越个性化的要求。比如用户今天只做钢材的检测，明天就会想做新型纳米材料的检测。我们就得想办法给试验机配附件，使机器具有客户所需要的功能。作为企业重要的竞争能力之一，是否能满足客户的需求显得格外重要。

这些对新三思的信息化系统提出了更高的要求。要么对原有ERP系统全面升级，要么改朝换代、弃旧换新。抉择总是很痛苦的：花重金买的东西，现在用也不是，不用也不是。如果更换新的系统就意味着以前的流程要重新组合，原来的投入就打了水漂。然反过来一想，若真能找到一个适合自己的产品，价格贵贱也就无所谓了。

"广东人很实在的，不会绕弯子，一切拿数据说话，我们调研了半年以后，最后抛弃了原来的系统，选择了一套新的ERP系统。""我看重了这套系统所拥有的标准化软件，他们经受了20多年的市场考验。"黄志方认为,作为制造企业的新三思，其流程需要ERP系统来规范，而不是因为自己有个性化的需求而随意更改ERP系统的模块。对于新三思来说，国外大型的ERP系统他们也能买得起但消化不了。黄志方深有感慨，选择一个很好的ERP供应商非常重要。一个好的供应商不仅有好的产品，还有好的顾问实施队伍。对于ERP供应商而言，他们需要了解客户，要对客户负责任。同时，企业要把自己的优势和劣势与ERP供应商讲得一清二楚，双方一定要坦诚相待。

有问题找老师，平时自己关门练

决定上全线ERP后，新三思内部就开始了重新梳理流程的"全民"大行动。对物料进行大盘点，把公司过去十年的生产资料全部搬出来重新整理，录入到计算机里面，把所有的产品全部重新定义架构、重新编码等等。由于模块比较多，要增加大量的硬件，要把网络全部调整配置，要添置服务器、计算机，然后还要组织培训。在黄志方看来，实施ERP是双方的事情，需要从1+1的合作开始。但是，ERP厂商是顾问或者叫老师，老师起着引导的作用，有问题了找老师，平常要关起门来自己练，这时练的是内功。在系统刚上线的时候，很多人不熟悉如何去操作。新三思就在内部采取了这样的办法：通过现场演示、使用、考试、比赛等方式，将文员、助理、经理、操作人员等调动起来，让系统能很快地运行起来。每个企业的流程不一样，很多软件提供商困惑于遇到企业个性化的需求时怎么办?黄志方做出了这样的回答：企业的流程要适应ERP模块的标准。企业老板通常都认为自己很特殊，实际上制造行业没有什么特殊的。现在看100多年前美国的福特汽车公司、通用汽车公司，他们的生产制造流程，至今为止发生的变化并不大。"内地与我国台湾的制造业比较，台湾省的制造业领先内地至少20年，台湾省新竹科技园每平方公里工业产值是深圳科技园每平方
米产值的100多倍。在制造业上，我们还没有资格讲创新，如果现在能够把中国台湾10年前的制造业老老实实搬过来，就已经很厉害了。"

在企业信息化方面，民营企业推行相对容易些。黄志方也很决断：公司的利益大于个人的利益。老老实实听老师的话，不要问老师为什么1+1等于2。

生产和制造的环节最重要

爱多VCD的倒闭，至今仍让很多制造企业的老板记忆犹新。爱多VCD快关门的时候，有一个多亿元的库存，但是装不出来一台VCD，这对制造企业来说是件很可怕的事情。

管理企业的时候，哪个环节不好管理，通常取决于这个企业老总的认识水平。黄志方告诉记者，在开始创业时，很多企业认为生产制造很简单，工作重点关键在销售，这是第一阶段。到了第二阶段，销售市场打开了，订货单有了，就开始觉得研发不行。在第三段，老板才发现真正薄弱的是生产和制造的环节。"我认为国内很多企业有一个错误的认识，就是两头要强，即研发要强、销售要强。过去，我们忽视了生产和制造的环节，在我们眼里，生产车间、生产农场都不重要，就是工人来干活，车间主任来管理。"

实际上，生产制作成本占新三思销售收入的40%，生产制造环节将最终决定企业的竞争能力，包括成本竞争能力、快速响应能力、服务客户的能力、及时交货的能力。因而，与其从工人的工资奖金加班费中省钱，不如把生产制造的成本降1%，也就相当于对公司贡献40%。为什么要捡了芝麻丢了西瓜呢?

"目前，新的ERP系统最大的功能不是降低成本，主要在于优化流程、降低库存。新系统需要至少半年以上的适应时间，我们的目标是在今年年底实现降低40%成本。不降低40%，我们就等于失败了。"黄志方说。