20年ERP风雨历程 终随神六上天圆梦

　　上海集优出口部自1980年成立以来，已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司，拥有8.3万平方米的物流配货中心，建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率，年均出货能力达到21万吨。

小小六角螺栓 栓牢神五神六

　　上海集优机械股份有限公司(以下简称“上海集优”)，于2006年4月，在香港H股上市。它是中国装备制造业的“航母”——上海电气旗下的重要产业，拥有十家子公司。

　　上海集优是一站式精密工业零件、元件、配件综合供应商，主要从事设计、制造、销售汽轮机叶片、轴承、切削刀具、电动机以及紧固件等五大类产品。公司拥有中国最大的电站叶片生产企业，专业从事电站汽轮机长叶片和精密叶片制造，拥有汽轮机叶片制造的专门技术。

　　公司出产的内六角螺栓，先后被用于“神舟五号”、“神州六号”载人航天飞船的建造，上海集优也因此被指定为神五、神六火箭发射的产品供应商之一。公司还拥有中国工具行业唯一的国家一级企业和自营出口基地，也是中国最大的切削刀具制造商之一。

　　上海集优出口部自1980年成立以来，已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司，拥有8.3万平方米的物流配货中心，建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率，年均出货能力达到21万吨。

标五高强度紧固件生产车间

　　公司还拥有四大加工中心，分别是冷镦制造中心(120套台湾、意大利冷镦设备)、热处理加工中心(8条台湾进口加工线)、镀锌加工中心(5条台湾加工线)，以及包装中心(2条自动包装输送线)。

　　公司以贸易和制造互为支撑，内外销联动发展。2006年出口创汇突破1.46亿美元，内销达1.2亿人民币，紧固件全球销售收入连续四年名列全国第一。经过27年的发展，公司与世界上95个国家和地区的530家客商建立了贸易关系。

三个阶段20年 ERP见证时代变迁

　　据上海集优副总经理盛均介绍，上海集优原来叫上海标准件公司，经过转制后，现在浓缩成5个事业部，上下共4000人。

　　公司在信息化方面，具有超前的眼光，长年都在持续不断地投入。“早在1987年，公司就以自主开发为主，用上ERP第一代产品;1998年到2004年，公司转变信息化建设方法，采用自主开发加上外包，用上了第二代ERP，但外包厂商的核心模块存在一些问题，难以解决。”

　　“第三阶段，为彻底解决前两阶段遗留的问题，上海集优找到了ERP本土主流大厂商用友，委托用友定制开发第三代产品。用友奋战2年，终于在今年6月份，正式上线了第三代ERP。到9月底，ERP系统运行稳定。”

集优机械股份有限公司进出口部总经理 黄总

　　上海集优出口部自1980年成立以来，已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司，拥有8.3万平方米的物流配货中心，建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率，年均出货能力达到21万吨。

　　从上世纪80年代末到如今，上海集优的电子化管理历史正好满20年，走过三个大的阶段，可谓国内企业信息化建设的缩影：80年代，以收、发、存电子管理为主;第二代ERP基本能指导管理过程，覆盖报价和销售;第三代，和成熟厂商合作，实现自动统计、商业智能、电子商务等，财务系统和管理系统也实现了对接。

　　为什么要持之以恒上ERP?盛均不假思索地表示：“ERP能提高效率，是人工代替不了的。”他掐指一算，上海集优因上ERP而减少了10%的员工，劳动成本大为降低。如果不上ERP，劳动力、商务、环境等成本将居高不下。

　　上海集优光紧固件产品就有10万种，品种多，规格多。紧固件出口额连续5年居国内第一，领先第二名企业50%。随着东南沿海与东北的紧固件大型生产基地逐步内迁，“上海集优以后也可能选择外包。”盛均说道，“这样可以进一步压缩成本开支。”

　　“第三代ERP选择定制开发，我们也是深思熟虑后做出的决定。”盛均说，“公司多年信息化建设的经验告诉我们，整体ERP的推进，一两年是不够的，至少需要五到十年。企业必须选择成熟产品，选择国际化公司，才有品质上的保证。我们花了3个月用来选型，主要考虑知名度、沟通难易程度和项目预算金额。”

供应链与ERP集成 甩开业界同仁

　　经过2年的定制开发，用友ERP在接单、生产派工、排产等方面做了较大的改进。原来工单只能排到车间，再由车间主任手排统筹;现在则能直接排到个人，车间主任自动报流程。一年前，从日本进口的全自动立体仓库开始跟ERP系统对接，用友派出8人团队，保障了对接过程的顺利进行。

自动化仓库与ERP对接

　　“我们的供货周期原本65天，现在能做到的是54天，希望最终能减到45天。把进货、生产环节的过渡都控制好，同时做好统计模块的设计、实施。我们还打算以后跟所有的供应商系统对接，前项一体化，销售尽可能接近终端用户，以提高我们的议价能力，提高毛利率。”盛均说。

　　其实在2000年，上海集优就上了供应链管理系统，现已跟ERP集成在一起。“供应链是核心竞争力，我们实施的供应链战略是产品外包、ERP系统外包。”之所以把ERP外包和定制，盛均认为，那是因为ERP70%都是标准化的东西，再加上20%的行业经验和10%的个性化即可。

　　不过盛均发现，ERP实施至今，最困难的也是在与所有的供应商系统对接上。因为上海集优的供应商多达220家，涉及产品3.5万种，系统覆盖销售、接订单、装船运输;而客户又以国外中小企业批发商为主。

　　困难越大说明抱负越大。盛均看来，衡量现有的信息化设施，竞争对手也一时半伙赶不上。“我们的供应链上，有2个对外物流配送中心;内部也有2个自动化物流系统，存储半成品、原材料;包装已实现自动化;每个车间都有四五条输送带，一个集装箱、一个托盘，就可以装四五十种规格的产品。”

　　“信息化大范围覆盖所带来的高效竞争力，是别的公司无法靠参观学会的。”在目前的ERP平台上，上海集优将来还要开发更多的功能。盛均介绍说：“随着ERP逐步完善，公司慢慢招聘普通员工即可，用不着招高薪人才，简单就是生产力。明年上海集优要开第一家销售连锁门店，打算花1500万元上商业智能和客户关系管理系统。”