20年ERP风雨历程 终随神六上天圆梦

作者:kaiyun体育官方人口
2007/10/29 10:38:00
本文关键字: ERP 业内新闻
  上海集优出口部自1980年成立以来,已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司,拥有8.3万平方米的物流配货中心,建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率,年均出货能力达到21万吨。

小小六角螺栓 栓牢神五神六

  上海集优机械股份有限公司(以下简称“上海集优”),于2006年4月,在香港H股上市。它是中国装备制造业的“航母”——上海电气旗下的重要产业,拥有十家子公司。

  上海集优是一站式精密工业零件、元件、配件综合供应商,主要从事设计、制造、销售汽轮机叶片、轴承、切削刀具、电动机以及紧固件等五大类产品。公司拥有中国最大的电站叶片生产企业,专业从事电站汽轮机长叶片和精密叶片制造,拥有汽轮机叶片制造的专门技术。

  公司出产的内六角螺栓,先后被用于“神舟五号”、“神州六号”载人航天飞船的建造,上海集优也因此被指定为神五、神六火箭发射的产品供应商之一。公司还拥有中国工具行业唯一的国家一级企业和自营出口基地,也是中国最大的切削刀具制造商之一。

  上海集优出口部自1980年成立以来,已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司,拥有8.3万平方米的物流配货中心,建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率,年均出货能力达到21万吨。

标五高强度紧固件生产车间

  公司还拥有四大加工中心,分别是冷镦制造中心(120套台湾、意大利冷镦设备)、热处理加工中心(8条台湾进口加工线)、镀锌加工中心(5条台湾加工线),以及包装中心(2条自动包装输送线)。

  公司以贸易和制造互为支撑,内外销联动发展。2006年出口创汇突破1.46亿美元,内销达1.2亿人民币,紧固件全球销售收入连续四年名列全国第一。经过27年的发展,公司与世界上95个国家和地区的530家客商建立了贸易关系。

三个阶段20年 ERP见证时代变迁

  据上海集优副总经理盛均介绍,上海集优原来叫上海标准件公司,经过转制后,现在浓缩成5个事业部,上下共4000人。

  公司在信息化方面,具有超前的眼光,长年都在持续不断地投入。“早在1987年,公司就以自主开发为主,用上ERP第一代产品;1998年到2004年,公司转变信息化建设方法,采用自主开发加上外包,用上了第二代ERP,但外包厂商的核心模块存在一些问题,难以解决。”

  “第三阶段,为彻底解决前两阶段遗留的问题,上海集优找到了ERP本土主流大厂商用友,委托用友定制开发第三代产品。用友奋战2年,终于在今年6月份,正式上线了第三代ERP。到9月底,ERP系统运行稳定。”

集优机械股份有限公司进出口部总经理 黄总

  上海集优出口部自1980年成立以来,已成为国内最大的标准件专业制造及出口公司之一。集优公司下属子公司——上海标五高强度紧固件有限公司,拥有8.3万平方米的物流配货中心,建有从日本引进的全自动立体仓库设备和多达7万只托盘的仓储配送能力。用友ERP信息系统的运用提高了配送效率,年均出货能力达到21万吨。

  从上世纪80年代末到如今,上海集优的电子化管理历史正好满20年,走过三个大的阶段,可谓国内企业信息化建设的缩影:80年代,以收、发、存电子管理为主;第二代ERP基本能指导管理过程,覆盖报价和销售;第三代,和成熟厂商合作,实现自动统计、商业智能、电子商务等,财务系统和管理系统也实现了对接。

  为什么要持之以恒上ERP?盛均不假思索地表示:“ERP能提高效率,是人工代替不了的。”他掐指一算,上海集优因上ERP而减少了10%的员工,劳动成本大为降低。如果不上ERP,劳动力、商务、环境等成本将居高不下。

  上海集优光紧固件产品就有10万种,品种多,规格多。紧固件出口额连续5年居国内第一,领先第二名企业50%。随着东南沿海与东北的紧固件大型生产基地逐步内迁,“上海集优以后也可能选择外包。”盛均说道,“这样可以进一步压缩成本开支。”

  “第三代ERP选择定制开发,我们也是深思熟虑后做出的决定。”盛均说,“公司多年信息化建设的经验告诉我们,整体ERP的推进,一两年是不够的,至少需要五到十年。企业必须选择成熟产品,选择国际化公司,才有品质上的保证。我们花了3个月用来选型,主要考虑知名度、沟通难易程度和项目预算金额。”

供应链与ERP集成 甩开业界同仁

  经过2年的定制开发,用友ERP在接单、生产派工、排产等方面做了较大的改进。原来工单只能排到车间,再由车间主任手排统筹;现在则能直接排到个人,车间主任自动报流程。一年前,从日本进口的全自动立体仓库开始跟ERP系统对接,用友派出8人团队,保障了对接过程的顺利进行。

自动化仓库与ERP对接

  “我们的供货周期原本65天,现在能做到的是54天,希望最终能减到45天。把进货、生产环节的过渡都控制好,同时做好统计模块的设计、实施。我们还打算以后跟所有的供应商系统对接,前项一体化,销售尽可能接近终端用户,以提高我们的议价能力,提高毛利率。”盛均说。

  其实在2000年,上海集优就上了供应链管理系统,现已跟ERP集成在一起。“供应链是核心竞争力,我们实施的供应链战略是产品外包、ERP系统外包。”之所以把ERP外包和定制,盛均认为,那是因为ERP70%都是标准化的东西,再加上20%的行业经验和10%的个性化即可。

  不过盛均发现,ERP实施至今,最困难的也是在与所有的供应商系统对接上。因为上海集优的供应商多达220家,涉及产品3.5万种,系统覆盖销售、接订单、装船运输;而客户又以国外中小企业批发商为主。

  困难越大说明抱负越大。盛均看来,衡量现有的信息化设施,竞争对手也一时半伙赶不上。“我们的供应链上,有2个对外物流配送中心;内部也有2个自动化物流系统,存储半成品、原材料;包装已实现自动化;每个车间都有四五条输送带,一个集装箱、一个托盘,就可以装四五十种规格的产品。”

  “信息化大范围覆盖所带来的高效竞争力,是别的公司无法靠参观学会的。”在目前的ERP平台上,上海集优将来还要开发更多的功能。盛均介绍说:“随着ERP逐步完善,公司慢慢招聘普通员工即可,用不着招高薪人才,简单就是生产力。明年上海集优要开第一家销售连锁门店,打算花1500万元上商业智能和客户关系管理系统。”

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