重庆驰骋应用Extech MES实现制造现场精益化管理

来源：互联网

2014/6/13 15:16:29

Extech MES目前已在重庆驰骋的冲压车间、焊接车间、悬焊车间、车门车间、稳定杆车间、金工车间、总装车间、库房、技术中心、人力资源等部门大范围应用，疏通这些部门之间业务数据，加快文件处理速度，实现产品计划、车间生产的信息化管理。

重庆驰骋是国内知名的汽车配件制造民营企业，拥有核心技术团队和多项专利，被长安集团、哈飞集团、昌河集团评为十佳优秀供应商。作为重庆地区领军的制造业企业，重庆驰骋持续调整产业结构提高市场竞争力，长期以来管理者把产品研发、生产管理、质量、销售作为企业发展的核心源动力。随着市场格局的变化，重庆驰骋不断优化业务流程以保证生产、质量管理加速进行。企业管理者先后应用ERP等信息化手段改善各部门的业务处理速度，但由于重庆驰骋对车间生产制造过程没有数据监控，由此影响了采购、销售、库存、生产计划等多个环节，使得企业的决策者不能及时有效的得到数据支撑。

重庆驰骋虽然已经实施ERP系统，但是对车间管理依然存在着不足，大量的财务单据处理不及时影响到库存数据更新慢、制造过程反馈滞后，严重影响生产计划。重庆驰骋的管理者经过多次讨论做出应用MES来解决现存问题的决定。

现存问题

1.重庆驰骋的BOM（物料清单）、零件图纸、工艺路线以及作业指导书，以Excel的方式编制、发布。由人工录入ERP系统，打印报表后分发给车间作业人员。

2.生产月、周计划不准确，由Excel编制传递，无跟踪反馈，不能及时有效的调度。

3.生产管理部门无法准确实时的获取计划的实际执行情况，依靠人工无法对产品生产过程进行实时监督和管控。

4.生产过程黑箱操作，生产数据依靠手工的方式在事后进行记录和统计，工作量大、记录的数据存储介质和存储方式散乱，无法有效归集。例如工人计件工资的统计工作，经常滞后。

5.库存作业反馈数据延迟，不仅导致数据更新缓慢，还导致生产，采购其他环节的混乱。

6.边角料的管理缺失。边角料，不入账，无记录，从而导致生产物料浪费等。

7.质量管理与生产脱节，生产计划并没有考虑质量原因的反馈、调整以及追溯。

解决方案

为了满足重庆驰骋对生产精细化管理需求，Extech公司基于Extech MES精益制造规划执行管理系统平台上，提供了一整套功能套件支持。以下是业务框架设计图。

生产服务管理

负责整个制造部生产运作管理服务，包括：

●生产建模：建立生产物料（零部件、成品）模型和车间模型。这个模型将对计划进行规程，用来指导和约束生产，包括实例化每个产品、部件、每道工序和报工的内容、形式。

●生产计划：接受ERP的月计划订单，进行生产周计划的创建、分解、下达以及计划监控调度等。生产计划管理是整个系统的发动机，用来驱动生产现场的执行和辅助业务流程执行。

●现场作业管理：负责各车间、班组、工位的作业任务的处理，包括各生产任务的接收、执行和反馈，包括关键工位点生产数据的采集。此模块是生产过程管控的核心模块，也是系统执行力的表现。

●生产质量管理：负责检验模型创建维护，巡检过程记录，质量报警跟踪处理等。

●计件工资管理：工人物耗领用，未定价工序补充修正，废品索赔分摊统计等等，为工人计件工资报表提供数据支撑。

●生产报表：通过报表、图表展示生产管理各个环节的业务统计、分析报表、业务数据仪表盘、关键性能指标KPI分析，通过数据监控整个生产运作的性能。

●多维分析：实现对各种数据多维查询、统计分析，深度对生产数据的深度挖掘。多维的分析维度和层次结构可以自由拖拽、同时支持EXCEL/PDF的数据导出。

●系统管理：对系统进行整体配置和管理，包括角色定义、用户权限配置、软件模块及菜单定制、界面定制、系统日志等。

生产监控服务层

在办公室、车间部署LED/LCD/PC等形式的电子看板构成监控终端，提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产现场的生产状态及其相关数据，操作人员通过监控看板可以进行以下查询：

●生产计划进度状况，包括计划和实际产量、合格率、废品率等；

●质量报警信息。

应用效果

利用MES产品生产建模功能，技术中心能够进行BOM（物料清单）、工艺路线、零件图纸、作业指导书的设计维护工作，并将这些数据共享至其他部门（如定价，车间等），方便其使用，有效的解决了以往依赖Excel文档手工发布，传递过程中的低效率、差错率高等问题。

通过MES的计划管理平台能够快速创建、统一管理企业的周生产计划，并借助生产计划的审批流程，通过权限控制实现不同角色对生产计划的电子审核和发布，同时建立车间级生产日计划及相关业务的管理平台，进行生产日计划的安排，监控和调度，并通过工位平板实时、准确、详细的展示给生产管理人员和班组作业人员，提高计划信息传递的效率和正确性，并提高了计划管理人员对计划和生产异常调整能力。有效的解决企业手工编织生产计划管理方式落后、不准确、调度困难等问题。

部署在车间的各级信息终端（PC/触摸屏）给生产人员提供详实的生产指示信息，并借助工业平板与工人饭卡（IC卡）集成，实现了基于生产实时数据的自动报表、无纸化办公，可减少手工作业制单、统计等环节，实现生产进度信息的自动反馈和实施监控，避免手工记录带来的滞后、低效率、不对称、易错易失及大量重复性操作等问题。

MES系统与企业方的ERP系统完成了有效集成，可根据实时生产数据及生产出库单据自动导入ERP系统，保证了库存数据的及时性与准确性，大幅减轻了库管工作量，有效改善了原有库存数据管理混乱的状态。

通过MES系统制定了完整有效的质量检验流程。采用巡检模式、提供质量报警、质量检验等业务流程与车间作业有机结合在一起。质检人员能够实时采集质量信息，让生产管理人员及时获取相关信息反馈，并对生产质量异常作出调整。

通过MES系统，实现了采购与销售环节的条码应用。MES与ERP系统集成完成账务数据的自动同步，有效提高了物流数据的及时性和准确性。改善了原来该环节滞后做账以及物账不符等问题。

通过MES系统，实现了生产计件工资的及时管理和实时统计。作业人员能够随时了解自己的生产业绩和报酬，提高了工人的生产积极性，为企业管理人员的相关核算提供了有效依据。

重庆驰骋在MES系统中建立生产与制造流程相适应的管理规范和岗位职责，相关业务岗位人员能够按岗位职责操作MES系统，有效完成相关业务，起到了良好的应用效果。

总结

Extech MES目前已在重庆驰骋的冲压车间、焊接车间、悬焊车间、车门车间、稳定杆车间、金工车间、总装车间、库房、技术中心、人力资源等部门大范围应用，疏通这些部门之间业务数据，加快文件处理速度，实现产品计划、车间生产的信息化管理。通过对生产工况、物流等信息的及时采集、集中监控、闭环反馈，为企业提供透明化、可视化、精细化的工厂运作管理模式，提升企业核心竞争力。

实现企业多级生产计划及相关业务的信息化管理，完成对生产计划和作业计划的实时监控、动态调度和在线报表，保证产品的制造周期。对多部门实施生产过程的在线统计分析和监控功能，支持多角度、多维度，图形化、图表化的监控，可实时查阅工资消耗统计以及计件工资核算，大幅提高一线员工工作效率。

责编：李玉琴