从数据到信息再到知识的过程,是一个不断重用和提炼的过程,数据在不断使用中提升为信息,信息在反复应用中转化为知识,而企业的知识总和进一步累积为企业智力资产。从产品数据管理到产品信息管理,再到产品知识管理是PLM深化应用的发展方向之一。
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本文描述了产品生命周期管理系统的功能框架,分析了机械企业在产品研发过程中存在的问题,建立了基于PLM平台、面向产品开发全过程的项目管理模型。通过在企业的实际应用,证明了基于PLM机械项目管理的实用性。
选择供应商时要关注以下五个因素:第一,供应商能否给出解决具体问题的解决方案;第二,供应商有没有提供ERP和PLM整合的服务背景;第三,有没有成功的案例;第四,供应商在宣传中所提到的功能能否真正实现;第五,供应商是否了解不同行业、不同企业间的需求差异。
ERP和PLM到底是什么关系?在IT系统整合越来越受到重视的今天,制造行业用户在实施PLM和ERP时该如何对这两个看似关系密切的系统进行整合?
本文基于CIMdata的经验以及对应用企业的访谈,列出了企业应该向潜在PLM解决方案供应商提出的10个重要问题,通过供应商给予的答案,应用企业可以深入了解其解决方案将如何满足与企业PLM相关的关键业务需求。
随着国际航天发射市场日趋激烈的竞争以及可持续发展的要求,规范的质量管理体系已经在卫星发射中心得到了严格应用,并取得了良好效果。如何保持持续改进,以质量管理体系的要求贯穿发射服务的每一个环节,引起了广泛的关注。
“十二五”时期的到来将积极推动信息化的应用和研发,由此将引发制造业企业对产品研发的更新和换代提出更高的要求。无论是PLM,CAD、CAE领域,还是ERP等领域,国外的IT巨头和前沿厂商都在关注中国的发展。
由于软件系统具备高度门坎及模块不确定性的因素,不少PLM实施项目都以失败告终。新一代符合低成本、低风险以及符合社区模式观念的开放式授权平台(OpenPLM)与其专属实施模式,只要企业具备实施决心与完善规划,再搭配该模式进行实施,成功建置PLM系统并非难事。
中国首家整体上市军工企业中航光电科技股份有限公司(以下简称“中航光电”)在继PDM一期成功上线之后,2010年再次与毕普科技合作,实施PDM二期项目。
在这个生产力高度发达的信息化时代,人们必须通过PLM系统来改变以往无限制地消耗资源,无限制地制造产品和无限制地产生垃圾的粗犷式发展模式,以此来维护人类的生存空间。
K公司是接单生产,分几个类别,几乎所有订单都是个性化的。传统的标准成本核算法、按生产工序滚结的实际成本核算法在这里都将失去原有的意义,如果运用,非但没有任何参考价值,还是典型的浪费资源。
在后危机时代,“产品全生命周期管理(PLM)”,作为支持产品创新的方法和工具,正在受到越来越多中国制造企业的重视与青睐。
项目成功的原因只有一个,而失败的原因各有不同。本文依据来自PLM应用第一线的资料,按PLM实施过程系统地总结、分析了各阶段具有代表性的主要问题和常见误区,为企业应用PLM系统提供指导。
EADS在为PHENIX项目挑选PLM供应商的流程中,表现出了非凡的能力,推动了一个公平、全面、系统化的PLM供应商考核基准的形成。