观点•技术

信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式以快速满足顾客多样化需求为目的，未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式。

克服JIT供货瓶颈，要从准确的需求预测；共享的信息平台；强化零部件设计的通用性，缩短JIT供货前置期；尽量短的物流环节等方面入手。

精益生产方式JIT的子目标包括零库存、高柔性（组织柔性、劳动力柔性、设备柔性）和零缺陷。

班组作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。

TQM，核心管理思想是用系统方法管理质量，在质量过程中要求企业所有职能部门参与。

进入21世纪，PLM技术得到了迅速发展，它是为了满足制造企业对产品生命周期管理的需求而产生的一种新的管理模式。

作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产与管理模式，JIT（justintime）是一种典型的“拉”式系统。

某制造工厂的生产品种预计生产品和订货产品混杂在一起，制定生产计划并不容易。该工厂如何制定出JIT的生产计划？

进入21世纪，JIT已经不简单存在与制造领域，JIT已经不在是简单的一种制造上的减少库存的方法。

企业这个系统是社会系统，难就难在系统整体有意识，而构成系统的各职能部门也有意识。

JIT在很大程度上表现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不可能在一夜之间改变。

制造即服务（MAAS，Manufacture as a Service），这是个新词，在本文出来之前，我特意在Google和百度上搜索过，确实没有相关内容。不过，“制造即服务”这个词，不是我的发明，是一个专家在会上提出来的，最初起源于哪，暂无据可考。虽然有点雷人，但这个概念确实是个值得研究的概念。“制造即服务”……

然TOC博大精深之处恰恰在于其教会人正确思考问题，改变人们的观念。其中F5+R6都是非常巧妙与严谨的思维过程。

生产现场出现异常是正常的，我们不可能指望异常从不出现，但是我们要做的是如何管理异常。

生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法等进行合理配置和优化组合....