案例•实施

至今我访问的多数工厂里面、生产计划的制定靠的是人的经验或大脑，这个是一个现实。这样的话，必须要有一个有很丰富的经验或灵活的头脑的高手来担任排产的工作、大家再按照这个生产排产者的生产指示来进行每天的生产。

如果说工业工程是一门基础技术，那么全面精益生产是一种管理方式，通过这种方式确定生产管理的流程。

福特实践了黄金原则，创造了整齐化一的大规模流水线，丰田实践了白金原则，以最终用户需求指导生产，带给世界革命性冲击。

在中国等国的追赶下，除了通过知识战略加速实现整体产业的节省资源、低成本、高品质以外，丰田别无选择。

随着全球化进程的进一步加快，企业一方面迎来了新的发展机会，另一方面也面临这更严峻的考验，竞争形势日益严峻。能否适应市场经济的挑战，已经成为企业生存和发展必须正视的紧迫问题。因此企业必须提高自身的整体实力，完善企业内部管理，采用更先进的技术和手段以企业的有限资源支争取市场的无限机遇，不断的控制和降低成本，提高生产率和客户满意服务水平，才能持续牢固的占有市场。现……

如果当时就知道后面将遇到的困难，我们也不敢坚持这个意见。正因“道路在雾中”，因此才有敢于“摸着石头过河”的人。

许多精益方面的著作认为精益是一种生产战略，但它并不是。适合工厂的、全面的生产战略，在卓越制造商中非常重要。

在制造企业领导人的脑子里，赚钱的概念很简单：生产某种产品，然后将它卖给消费者，获得高于生产成本的收入。

ERP的生产制造模块是用户目前和未来需求最迫切的产品，包含生产制造模块的ERP系统是制造企业未来几年的重要需求方向。

引出了和谐生产方式最核心的原理：分离与调用。能够说明分离与调用原理的还有那个和谐生产方式经典模型——积木拼面孔。

相信在座的各位都曾经听说过精益生产，它的理论和带来的好处，所以今天我不在理论上做过多的陈述，通过一个案例，看看从里面能否得到更多的启示。从简单的案例开始介绍，谈谈在这个过程里面做了些什么事情，跟理论做个简单的结合；看看精益生产在整个过程中能个取到什么样的作用，最后，如果各位对精益生产也有需要，看看我们公司能为大家带来些什么帮助。Eberhard是一家美国公司……

时间与物料，是生产管理的两个最重要的因素。否则，讨论企业信息系统设计的时间逻辑与物料逻辑就是无源之水、无本之木。

订单是生命，计划是命令。对于一个庞大的制造系统来说，生产计划执行率的高低就能直接反映出其生产管理水平的高低。

作为信息化进程中不可或缺的重要组成部分，设计、研发的作用之大有目共睹。但是中国的设计研发应该如何走？

ERP系统上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是大家似乎对ERP系统产生了怀疑。从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是中听不中用吗？ 可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺……