回归持续增长的工厂

制造企业应该累积能支持工厂持续增长以及支持产品设计的技术或知识。这正是不把制造外包，持续自行生产的价值所在。

然而，全球化已进人了新阶段。在世界扁平化下，地理位置的重要性已越来越小。在生产的新模式中，反倒是“能否在全球物流运作下确保生产地点的柔性”，以及“无论工厂设在哪里，是否都具有持续增长的机制”，变得越来越重要。若能做到从经营观点让生产基地、生产种类、生产量能够柔性应对环境，就能对经营带来很大的贡献。

要成为持续增长的工厂，关键在于不断通过PDCA改善QCDE，实现卓越制造。其精髓在于5S与可视化等做法上，这和过去 提出来的以TQM、TPS为代表的生产支持机制并没有什么两样。只不过现在的5S、可视化、TQM、TPS等各种机制，跨越了空间维度与时间维度，改为在新模式之上实现而已。

如扩大的三现主义发展就是一例。过去三现主义（现场、现实、现物）中的“现实”与“现物”，现在也渐渐变成包括以数字制造为代表的“虚拟现实”与“虚拟现物”在内了。 “可视化”是以包括虚拟世界在内的全球范围为对象，“现实”则包括了把设计、制造流程融合在内的世界，变成可以同时看到“现在”的状态与“不久后”的状态。至于整理、整顿，也不仅限于现实世界，还包括信息系统、BOM、基本规格、生产基本单位等原始信息。

在新模式中，PDCA循环不只是有目前为止的成果纪录，也包括不久后的预定成果在内。新模式的“人字旁的自动化”，是由现场自动发送状况，在这样的PDCA循环下，成为一套全球层次的反射响应机制。精益的本质中，希望做到的人的成长，不会仅限于人的知识与技术增长，也包括让埋藏于流程、设备、信息系统、标准、生产基本单位、基本规格等项目内的知识能够持续增长在内。

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