ENI直播间：数字化如何推进企业精益生产

2022年12月8日，由ENI经济和信息化网与戴尔科技集团联合主办的“数字科技成就企业精益化落地”CIO直播间中，北京理工大学数字化制造研究所所长王爱民从精益与MES的融合以及精益MES的规划与推进要点做了分享，青岛中集冷藏产业基地CIO耿峰则结合自身在企业中的实践经验从场景应用的角度做了详细的介绍，戴尔科技集团售前系统工程部制造行业首席技术官林帆更多的是通过制造业行业数字化转型的发展变化，结合案例的分享，展现了戴尔科技集团在助力企业数字化工厂建设中的价值。

在以“精益MES、APS发展思考”为主题的演讲中，王爱民通过“精益与MES融合分析、数字化转型下MES发展趋势、精益MES的规划与推进要点、精益APS实践”四个方面，为参会的数字化管理详细介绍了自身研究和实践的成果。

在精益与MES融合分析的讲解中，王爱民带大家回顾了精益管理、数字化/智能化工厂、自动化、MES的核心要素及关联，提出精益6种浪费与MES的关系，包括：错误：提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压，因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工，实际上不需要的加工和程序;多于搬运，不必要的物品移动;等候，因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动，人员在工作中不必要的动作。

而在数字化转型背景下，MES呈现了业务流程管理自动化、软硬一体化执行融合、决策功能日益突出的新特征。王爱民在演讲中强调，企业在进行MES实施时，一定要在工艺上发力，才是长效发展的根本。通过“质量数据与工艺的融合、执行过程数据与工艺的融合、设备/单元/产线状态数据与工艺的融合”，支撑决策功能的实现。

对于精益MES的规划与推进要点，王爱民提出几个方面的建议，即：问题牵引、指标保证、运行改善。要坚持“自我完善、兼容性强以及适应变化”的基本原则。在对具体内容进行了详细的讲解之后，王爱民通过一系列的场景详细介绍了包括“交货期答复(配置评估优化)、确保交货期、快速响应调整”在内的APS应用层次及重点。

疫情的冲击和影响，使得制造企业的高管意识到，实施数字化转型，数字化团队不仅是“技术使能者”，更应向“价值赋能者”转变，包括：从单纯技术思维向全局性复合思维转变;从技术专家向跨界专家转变;信息技术服务从面向企业内部向面向社会转变;助力企业扁平化、去中心、平台化等互联网模式转变;从功能构建的适能者向价值实现的赋能者转变。

结合以上转型需求，戴尔科技集团售前系统工程部制造行业首席技术官林帆以汽车配件行业的智能制造流程为例，提出出科技是业务创新发展的推动力。工欲善其事必先利其器，林帆通过戴尔科技集团智慧工厂与工业互联网平台技术架构、数字化应用平台建构方案等方，展现了戴尔科技集团极致大数据平台IT整合架构(器)，可以为企业的数字化工厂及智能化工厂的建设所提供的创意实现(事)。

此外，戴尔科技集团可以帮助企业建立起研发、采购、制造、储运、销售及服务一体化的数字化⼯厂，实现⼯厂的纵向集成和企业价值链的横向集成。通过智造IT技术+智造IT服务，采用独特的方法论，设计供应链协同模式，打造全面的数字化工厂转型方案。林帆介绍道，作为全球领先的咨询服务与IT产品提供商，戴尔服务能帮助客户应对瞬息万变的外部环境，设计供应链协同模式，有效解决棘手企业智能制造相关业务和技术问题。

VUCA(即动荡、不确定、复杂和模糊)成为全球宏观经济的总基调，加之近几年新冠疫情对经济社会产生的深远影响，加速了全球经济数字化转型的进程。对于企业而言，业务变革是企业数字化转型的基本点，其中包括向市场化竞争模式转型、向精益管理模式转型、向平台化运营模式转型、向制造业服务化模式转型等。

精益化，被认为是数字化数字化转型至关重要的四类技术之一。关于精益推行的业务痛点耿峰从数据割裂、管理资源投入多、缺乏端到端实时绩效监管、一线需求高效快速四个方面做了详细的介绍。对于造成痛点的原因，耿峰认为是少了一把即时、客观、透明反映企业各个环节运行过程和结果的“数字化”尺子。

在提到“如何提升企业的组织能力建设”时，耿峰认为需要从人均效率指标牵引、衡量企业管理能力、减员增效的趋势、支撑战略目标实现、保障有质量增长五个方面做到人效的精细化管理，此外还需要人员的产能匹配与快速反应。

百余位制造业CIO及数字化管理人参与了此次直播，并通过直播间平台分享了自己的观点和见解。

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