「CIO说」5G+边缘计算：助力通力电梯中国供应线智能制造战略落地

1910年成立于芬兰的通力电梯，是全球电梯和自动扶梯产业最大的供应商之一，福布斯全球百强最具创新力企业。通力中国亦是本土最大的电扶梯企业之一，在全国设有50家分公司，遍布全国的通力解决方案落地于60多座机场、80多条轨交以及18座超高层建筑。在中国研发生产的产品出品至130个国家和地区。其“新设备业务”、“维保业务”、“更新改造&旧楼加装”业务覆盖建筑的整个生命周期。

座落于昆山的通力工业园区，拥有通力电梯“商用扶梯及重载扶梯的生产制造基地”、“拥有轿厢工厂、马达工厂、电气工厂的电梯生产制造基地”以及“中国供应线运营及研发基地”。

作为电梯行业创新的先行者，如今的通力电梯遍布全球的产品全部实现云上协同，打造了“通过微信云呼梯小程序与电梯‘零接触’的智能乘梯”、“海量数据精准分析支撑的智能维保”、“通力云管家24小时实时智能监控”以及“个性化智能互联”等代表性场景。

而昆山工业园区也在践行通力电梯中国供应线智能制造战略路线的过程中，通过应用5G、边缘计算、人工智能等创新数字技术，通过设备互联互通、边缘控制、应用分析与服务三层面，打造了包括AGV、IGV，智能物流配送、智慧工业园区能效管理，ERP、MES、绩效管理等多个应用场景，打造了“5G全连接工厂”标杆应用。其中5G+边缘计算的应用，实现了IT与OT的深度融合，提高了通力电梯设备互联、数据互通以及协同的能效。

边缘计算在通力电梯中国供应线

智能制造战略中的应用

2021-2023通力电梯中国供应链智能制造战略分为三个层面：互设备联互通层，实现包括AGV、IGV、RFID、测试机、无人机、3D打印等设备端数据的互联互通。边缘控制层，部署智能物流配送、智慧工业园能效管理、智能化需求变更管理、智能化全面生产维护以及智能化价值流分析等系统或平台。应用分析与服务层，包括ERP、MES、能效管理系统，构建通力昆山工业园OT大数据管理中心。

从2021年开始，通力电梯在整个昆山工业园区打造边缘控制系统，目的是把所有设备端、OT端的数据进行收集上来通过边缘运算，并与IT层面的SAP、MES以及分析系统进行融合，实现三层架构的贯通。

在OT领域，通力电梯中国供应线部署了智能物流配送系统，充分利用AGV和IGV配料系统，通过边缘计算调取MES、SAP系统中的业务数据实现跨域的连通。同时，通过构建能效管理专家平台和系统，把园区的水电气全部纳入管控，通过大屏显示和数据运算，及时跟踪能源应用情况，及时响应客户需求作出管理判断。为实现企业节能降耗，“双碳”达标奠定了强大的基础。

与此同时，通力电梯中国供应线进一步加大边缘计算贴近业务端的系统搭建。在通力电梯中国供应线制造运营看来，企业的IT团队是应用端的专家，但并不擅长整体架构搭建。因此，通力电梯需要借力成熟技术及方案，以实现昆山工业园整体运营管理系统的架构整体构建，建立大数据服务，通过边缘计算进行大数据分析，为各个层次的管理层提供运营参考，实现工厂透明以及OT大数据的建立。

通力电梯5G+边缘计算应用全景及效能

作为“5G全连接工厂”，通力电梯昆山工业园区的5G应用得到了当地政府和运营商的大力支持。基于信息安全的考虑，通力电梯在园区搭建了基于5G的私有云模式。搭载于5G私有云的各种应用实现了运行的超低延时达到13-15毫秒，且没有任何掉包的现象发生。下载流量速率可以达到1个Gbps。

在应用端方面，通力电梯基于5G私有云构建了超窄过道的物流仓储系统，AGV、IGV、无线射频，以及仓储控制系统等丰富的落地场景，为生产力的提升和库存的降低提供了有力的支撑。同时，通力电梯还依托本地边缘云基本达成端边协同和云边协同。跟企业的IT系统进行兼容，将边缘计算的成熟场景应用于更多的场景及区域的工作也正逐步推进当中。

通力电梯5G+边缘计算应用典型场景

作为“5G+边缘计算”应用的高地之一，通力电梯智能物流配送系统在安全、产能提升、空间节省、降低库存以及提升生产力方面取得了非常可观的效果，截至到2021年底，实现的成果包括：取消叉车工厂内物流供给，取消了叉车相关的风险；一期产能满足15万台，二期产能将提高至18万台；节省空间1000平方米，库容增加30%；生产力比往年同期提升5%，生产周期缩短15%。

5G环境智能自动输送线

实现了货物卸货后直接输送至智能物流配送中心，大幅减少传统叉车工作负荷，提高了劳动生产率。同时杜绝了叉车在工厂内频繁运输物料的安全隐患，提升了工厂作业环境的安全性和员工满意度。

智能物流配送中心

应用超窄过道叉车，实现人车分流，提升作业环境安全；紧凑型布局实现配送暂存空间提升33%；应用二维码和RFID技术，通过辅助自动寻址系统实现产品定位精准，存储便利。

潜伏式自动导引运输车

运输车最大载荷1.7吨，精准定位，机动灵活，自动上下物料，自动导航，点对点送达系统指定位置（JIT & JIS & JIQ），提高了生产率和工作环境安全性, 助力无纸化工厂运营。

牵引式自动导引运输车

利用RFID 技术，自动录入物料信息进系统，自动运输物料和撤离空箱，提高了劳动生产力，创造了安全工作环境，实现了物料及时配送（JIT) 。

自动堆垛导引运输车

运输车与工厂大门互联互通，应用于厂内外输送包装材料和撤出产成品，大幅减少了传统人工物料补给时间，节约了车间空调电能消耗，提升了工厂效率及作业环境安全。

除了智慧物流配送系统，能源管理系统是通力电梯5G+边缘计算另外一个成熟应用载体。截至到2021年底，第一期应用已经实现将所有电能集中在系统中进行管理。在此之前，通力电梯的电能监控房分布在整个园区，手工抄表需要耗费工作人员相当的时间和精力。通过能源管理系统将监控数据集中在一处，在获取实时数据的同时释放了设施维护人员的时间。另外，也实现了对能源有效利用的分析及对双碳战略的支持。

通力电梯昆山工业园区能源管理系统概况 （截至到2021年底）

除了电能，通力电梯也逐步将水和气的相关数据通过5G的载量技术传送到IoT平台，对数据进行相应的管控。截至到2021年底，通力电梯能源管理系统实现了对整个园区，工厂及产线级的多级实时管控。在数据处理方面，不同的数据报表可以为管理提供非常及时的判断依据，实现了对能源设备的预测性维护等功能，大大降低了维护的成本，提升了设备的效能。

目前，通力电梯能源管理系统对单个能源设备的管控也基本实现，相关集约的指标也在逐渐地生成。

作为通力电梯昆山工业园区5G+边缘计算应用的主持人，实际应用产生的效能更加坚定了其对于“5G赋能未来”这个观点的认同。他认为OT环境的建设是工业4.0落地的重要环节，也是5G价值得以充分发挥的重要土壤。通力电梯的OT大数据中心已经建成，这为通力电梯昆山工业园区的5G应用场景持续丰富创造了加速的环境，同时也为通力电梯打造OT大数据及工业互联网服务奠定了良好的基础。

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