逐鹿MES成功助力顶嘉电子打造可视化工厂

AMTeam.org消息：2007年06月25日 ，国内领先的一站式企业信息化管理解决方案提供商明基逐鹿宣布，顶嘉电子制造执行(MES)项目信息化圆满成功。顶嘉电子通过逐鹿制造执行(MES)解决方案的应用，构建了全程的产品生产过程的监控与追溯体系及全面地品质管理体系。通过实时的数据采集及数据的及时分析整理，取代了生产现场大量的人工记录与报表整理，为管理人员提供及时准确地生产与品质信息。MES为顶嘉电子提升了公司管理水平，赢得客户了的信赖，斩获国际大客户订单提供了有力的保障。

顶嘉电子科技有限公司坐落在高科技制造业云集的大苏州地区，作为台湾顶伦企业的关系企业，主要从事电子元器件PCB加工生产业务。秉承顾客至上、全员参与、目标零缺点的质量方针为客户企业提供高效率及高品质的加工服务。

顶嘉电子通过MES系统的应用，极大地提升的公司现场管理水平，MES系统能够帮助顶嘉的管理层实时监控生产状况与在制品品质波动。同时实时制造数据采集与前台展示技术的应用，为企业打造了一个可视化的生产现场。顶嘉电子陈厂长在接待客户来访参观时，自豪的谈及：我们现在现场管理干部都是用MES了解生产状况，例如良率、产出、WIP。我现在坐在office就可以上网看生产线的情况，以后出到你们那里的产品尽可放心，只要告诉任何一张条码我们都能查询到详细生产数据，以后未来可以考虑为你们提供实时联网服务。

在满足高层管理需求的同时，生产现场的管理干部，也可以通过MES来监控各条生产线的生产状况。取代了原来各线定时填写每小时的产量的产量统计方式，使得产量数据的统计既及时又准确。

MES实施标准化品质管理为品质管理部门提供及时准确的多维度的品质报表，大大减少了检验数据的人工采集、品质报表的人工整理。通过不良代码、不良原因代码、责任归属、解决方案的标准化编码，实现了品质问题的及时多维度的分析，全面提升了顶嘉的品质管理水准。

智能化的制程防错大大提升了产品品质并降低了制造成本。顶嘉实施了SMT的上料防错，有效解决了以前人工上料对料易出错的问题，产品工艺流程的防错大大减少了产品漏站、跳站、不良误流转等问题。尽管操作工人在每一步操作时增加条码扫描的动作，但整个CycleTime反而缩短了，因为经扫描之后，操作员再不需要用眼睛来判断每个料件上的PartNo,产品依赖人工操作产生的装配出错情况已经完全消失了。

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