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“污染大户”走进历史解码新首钢“零排放”策略

来源：中国经济和信息化作者：王赵宾

2011/3/18 8:12:48

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三次部门改革、引入海水淡化技术、绕道宝钢自主研发能源管理系统背后，传递的是两化融合促进首钢节能减排的信号，但是困难不容小觑。

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三次部门改革、引入海水淡化技术、绕道宝钢自主研发能源管理系统背后，传递的是两化融合促进首钢节能减排的信号，但是困难不容小觑。

“真是很抱歉，上午参加停产仪式，刚忙完！”与首钢总公司副总工程师滑铁钢通话时，他刚刚参加完首钢北京厂区1月13日举行的停产仪式，这也意味着在北京石景山历时91年的首钢完成了它特有的历史使命。迁往河北唐山则是一个新的开始。

与以往不同的是，“循环经济”的理念被提到了公司建设的战略高度。2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。

新首钢以“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”(下称“首钢京唐钢铁”)的名称在唐山市注册成立。在“循环经济”的理念之下，新公司最大的一个亮点就是海水淡化。“以海水淡化的方式进行节能减排，我们还真是全国首家。” 滑铁钢有些兴奋。

用IT管理能源

一直以来，我国钢铁行业都被看成是产业耗能大户。据统计，2009年我国粗钢产量突破5.6亿吨，占世界总产量的46%，但是我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平，重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10%。在我国，钢铁业能源消耗约占全国总能耗的16.1%、工业总能耗的23%。

目前，在钢铁生产总成本中，能耗费用竟占了总成本的20%～35%。为此，工业和信息化部曾在2009年7月份专门发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》(下称《通知》)，鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，以达到节能减排的效果。

首钢京唐钢铁总经理助理李杨在接受《中国经济和信息化》记者采访时表示：“现代化的钢厂是既要满足供给，又不能放散。为了保证煤气、水、蒸汽、氧氮氩的零放散，我们计划共投入2亿多元来盖楼和购买系统设备，目前我们大概已经花了1/3的额度。”

而对于工业产值占到GDP的51%，钢铁工业又占到整个工业GDP的55%的唐山市来说，能源管理中心的建立被看成是钢铁企业“节能减排”的新突破口。

不过，“能源管理中心并不等于能源管理系统，这是两个概念。”李杨解释道。能源管理系统它本身是一个生产操作系统，不过是凌驾于各个工序节点之上的这么一个操作系统，类似于Windows、DOS；而能源管理中心的控制范围更大，它可能会涉及到能源设备管理、人力资源管理等等。

李杨将能源管理中心的作用概括为两个字：“输”和“配”。输就是运输，它掌握着所有的网(管道、线缆)上能源介质的运输；配就是平衡和调度，既能满足供应，又不能排放。值得指出的是，首钢京唐钢铁的能源管理中心因为有了信息化的支撑，而不再是只具备传统的“上传下达”的功能，它还可以通过大量的网上操作进行直接调度。比如通过控制“网上阀门”，提高了“开关阀门”的反应速度——如果派人去关阀门，可能由于速度太慢而造成放散，从而造成浪费。

在李杨看来，所谓的能源管理系统“实际上是一个能源网”，比如说水网、电网、蒸汽网，在这些网上有很多节点，这些节点中又包括高炉、发电厂、海水淡化等等。管理能源管理系统是要控制这个网，而控制这个网则要通过对这些节点的控制来实现。

比如能源网上的水、电、热、煤气几种介质，都可以在某个节点进行转化。海水淡化和发电厂都是能源网上的重要节点，那么海水淡化环节可以把海水蒸汽转换成淡水，在发电厂则可以把蒸汽转换成电。

目前看来，首钢京唐钢铁在能源管理系统上已有所突破，但事实上它的发展也经历了一次艰难的抉择。

为何不复制宝钢

2005年，为了更好地实现用“循环经济”的理念建立属于自己的能源管理系统，首钢京唐钢铁在筹备前就开始四处拜访取经。

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责编：张泽牧