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集成化生产计划管理与控制模型本文对集成化生产计划管理与控制模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。 (2)零库存换成了缓冲区 在我国现有国情下，零库存很难达到，缓冲在一定程度上顺应了JIT在我国本土化的要求。缓冲与传统的安全库存有很大的区别，安全库存只为每台设备的不闲置而特意设置，并未考虑订单能否准时完成这个最终目的。而缓冲针对瓶颈环节，在其提前期上增加了一定裕度，为保证订单准时完成而设置。且缓冲受人为控制，允许一定库存、一定等待存在。 如图5所示，产出链上有4种作业：瓶颈作业M、M之前的加工作业、M之后的加工作业、与M装配的零部件之前的加工作业。相应地，存在瓶颈、装配和发货3种形式的缓冲，以保证投料后生产按鼓的节奏及时到达瓶颈、及时通过瓶颈进行装配、及时交货。每个缓冲区又可分为赶工区(expediting zone)、警示区(mentioned zone)和忽略区(ignored zone)3个区段。缓冲区中尚未到达的零部件为空洞(hole)，空洞可以反映现场加工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小设置是否适当等问题。根据空洞的位置和多少，可以确立亟需改进的环节，进而主动采取适当的措施，以最少投入(仅对缓冲区域)即可获得最大的现场管理效果。 4结束语 本文针对MRPⅡ、JIT、TOC三者在生产计划与控制方面的优缺点，并将三者融合，相互取长补短，形成了一种新的管理方法MTJ，并在MTJ方法的指导下构建了生产计划管理与控制模型。在本模型中，把MRPⅡ定位在厂级或企业级，负责主生产计划、物料需求及各车间的月、周零部件计划;TOC定位在车间级，负责车间、工段工序日作业计划与调度、物料投放计划;JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。通过在不同层次、不同阶段，采用不同生产管理策略，体现了MTJ方法的先进性、层次性和实用性。MTJ方法支撑的生产计划管理与控制模型，充分利用了MRPⅡ、JIT、TOC三者思想的精髓和优势，同时，很好地规避了各自使用的局限和不足。 责编：孙雨露  微信扫一扫实时了解行业动态 著作权声明：kaiyun体育官方人口
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