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东风汽车股份有限公司MES实施案例东风汽车股份有限公司(以下简称DFAC)汽车分公司是“东风汽车”生产东风系列轻型商用车的主要分公司，于1993年10月奠基，公司占地面积24万平方米，工业建筑面积12.2万多平方米，拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺阵地，年生产能力达到15万辆。 (3)质量管理靠手工。 ·重保零件管理无系统支撑，手工记录无法满足重保件的召回管理需求; ·制造过程中缺陷及质量反馈信息通过随车卡进行信息收集及反馈，再发防止项目、DPU统计、终检售时信息及VES评价通过纸质单据流转; ·协配库外检目前人为控制抽检，无系统规则进行约束，无法从源头对零部件质量进行准确管控。 二、项目目标 DFAC汽车分公司制造执行系统项目一期包含生产管理模块、物流管理模块及质量管理模块。系统建设的目标为：建立一套能够辅助汽车分公司的生产，符合企业精益制造(LP)和准时化(JIT)生产等先进管理思想，适合DFAC生产领域运作的全面的、集成的、先进的和稳定的生产控制系统，以适应公司产量快速增长和车型平台增加的需求，并能同其他业务和系统整合(如SAP系统、DFA_SCF系统、DFA_BOM系统等)，见图2。
图2 MES功能模型及与其他系统的关系 三、系统功能 企业最为关心的三个问题是：生产什么?生产多少?如何生产?MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来解决生产制造的问题，以提高制造竞争力，提供一种集成在统一平台上系统的制造执行功能，如质量控制、文档管理、生产调度等，从而实现企业实时的生产制造执行管理，如图3。
图3 MES系统功能及与其他系统的关系
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