制造业企业供应链及其物流系统化改造

来源：支点网

2011/3/14 11:48:59

供应链是由生产企业、物流企业、客户等各种实体构成的复杂的网络，网络上同时流动着物流、工作流、资金流和信息流。这些实体包括一些管理公司、制造企业、中转仓库、原材料和零部件供应商、物流公司、配送中心、零售批发商和终端用户。

（４）原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以是具有较强刚性的，对产品结构的适应性较差，当转产时，生产线上的物料上下线有如挤公共汽车”般忙乱，因线上各工作中心的工人已经设定，这一方面使工人吃力的搬运（尤其是大件），影响生产；另一方面又常导致物料该上的没上，该下的没下，料品混乱，使生产运作几近瘫痪。

3.4 生产线上物流不平衡的动因及对策

应用物流理论并采用工业工程的手法，对工作方法进行研究与测定。

（１）认知上的滞后如对厂内物流配送”的重要性认识不清、标准化仅限于容器的标准化，而未达到管理的标准化和运作上的标准化，即物流改造尚未触及深处与细节，易流于形式与外表，使物流改造得不到应有的效果。

（２）配送的准时化打了折扣，由于配送人员惯性思维的影响，认为配送就是保证生产线上有料”，多送一点也没关系”，这次多送点，下次便可少送点”，却未考虑流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。

（３）对产品的把握不够，不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。

（４）单一流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。

针对各企业的不同情况可以采取相应的策略

（１）通过培训，使物流改造成为全员性的日常活动和工作规范，真正触及到每个环节的细处。

（２）重新配置工作中心数量最少或工作中心节拍最小化的方案。对于量多，标准化，轻型产品仍配置与流水线上生产，但采取混合流水线的形式做平面布置，如（家电业中的空调、冰箱），为使配送达到ＪＩＴ，可以重新根据不同产品的市场需求，确定所需的生产规模，并重新计算节拍，求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案，或者根据现有的工位设计和设备布置，设立工作中心节拍最小化的方案，从而使各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数，使每个工作中心或工人的作业空闲时间最少，计算负荷系数。已验证流水线的生产效率，节拍和工作中心及人员配置确定后，根据零部件的大小，尺寸，单位产品的配备数，所用的物流容器，单个物流容器的装盛数，可以计算出该物流的合理配送周期（可设定为节拍或其倍数）。比如经过计算，流水线上的节拍为Ｔ＝４．１６台／分钟．条线，由此相关的数据如表１所示。

生产线配送节拍计算方法和容器选用从上中可以看到，不同的料品可用不同的标准容器，且不同的容器盛装特征性的物料，使配送周期可能不同，但全部可以设为尽量等于节拍或其倍数或者约数　；同时为了减少配送次数，提高配送的规模性，根据工序同期化原则，合理调整节骤，不同的料品均可以设定为一个单元时间比如２小时　或者其倍数（４小时或８小时）配送和空容器切换，以免产生余料或因容器堆放而堵塞物流通道；同时，可以引入看板灯板　管理系统，设置料品在工位器具上暂存处的报警装置，通过″灯光看板″的原理，导入快速响应系统，可以大大提高配送的可控性和ＪＩＴ程度。也缓解了转产时的尴尬局面，增强了生产线的柔性。

（３）对从流水线上产品种类的净化势必产生一些庞大的、为数不多的、非标度高的产品，如家电业中大型的超市设备，采用自由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式，成立定位布置方式的单元制造村落”，根据零件加工的相似性，把同类相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中移动距离，在装配和包装时，以单元产品为中心，工人和设备围绕其工作，而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。如此一来，缩短了配送距离，缩短了加工周期，减轻了线上负担，更提高了生产配送的柔性，以便于物料管理和生产与管理。

（４）落实线上产品的标准化容器切换。从表１中的统计数据可以看到，零部件的单台用量有多有少、尺寸有大有小，且形状不一。所以对于不同的零部件，不应采用一刀切”的方式，只用一种标准”容器，而应该根据零部件的特征，采用合理的容器分装。如使用量大、尺寸又小的物料（如螺钉、电阻元件、集成块）、体积较大、消耗量较小的物料、易碰磕的钣金喷涂件或较大件、动力元件、体积极小，用塑料袋单元封装而又难于清点数量的标准件、以及线上工作中心的工位器具切换等。

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责编：张泽牧