医药物流配送中心的建设与规划设计

系统方案的评估

一般来说,各种设施规划案经过周详的系统规划程序后,会产生几个可行的布置方案,规划设计者应本着对各方案特性的了解,提供完整客观的方案评估报告,用以辅助决策者进行方案的选择。方案的评估既可以从方案全局来进行评估,也可以针对总体方案中的某一子系统或某一区域来进行评估。

物流配送中心物流系统评估选择的方法,目前一般采用两种:分析法和仿真法。而从着重点的不同又可分为三大类:优缺点叙述比较法、要因权重评点比较法及成本分析比较法。

医药物流配送中心,相对来说是一个较为复杂的系统,有时需要结合上述的几种方法来进行评估,在具体评估时,还需结合配送中心的需求特点和定位来进行评估。

另外,在针对个别子系统的技术方面或能力方面进行评估时,一般采用仿真的方式。系统仿真的目的是优化物流系统和更好的控制物流系统,其步骤一般为:建模和型式化;仿真建模;程序设计;程序检验;模型实验;仿真输出分析。

日东公司在某医药物流配送中心项目的自动化立体仓库前端的托盘输送系统进行规划时,当时考虑的方案有RGV系统(共5台)和双层输送机系统两种方案。经过成本核算,RGV系统有一定的成本优势,但对其输送能力有否满足需求有一定犹豫,因此日东对此作了仿真。

为了获得RGV系统的最佳数据和检查其综合的性能,日东公司利用仿真软件Automode Ver.12.1根据下列某企业提供的数据进行了仿真分析。

仿真结果显示,RGV系统的能力要满足系统的需求非常吃力。

同时,我们对CV的输送能力进行计算,得出在考虑85%的工作效率的情况下,CV系统的输送能力肯定能满足系统的需求。因此我们决定采用托盘输送机(CV)系统。

详细布置设计

选定方案后,应据该方案的初步设计进行下一步的细化设计。细化设计时,要注意各子系统之间的信息流和物流的畅通性,在保证总体的工艺流程的前提下,再对各子系统进行详细设计。

现代化的医药物流配送中心的详细布置设计要着重关注以下几个子系统。

自动化立体仓库的设计。一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据前面讨论的工艺流程及整个物流中心的相关数据和定位来合理划分各区域和增减区域。自动立体仓库中的设备主要包括货架、堆垛机、输送系统以及其它一些辅助设备的设计。

箱件拣选区的设计。箱件拣选区的功能主要是实现P―→C或C―→C的作业。一般来说实现P―→C有如下作业方式:

(1)自动化立体仓库中堆垛机直接拣选

(2)自动化立体仓库的拣选出库功能

(3)自动化立体仓库的货架侧面选货

(4)自动化立体仓库与物流输送系统相结合进行拣选

(5) AGV或RGV进行拣选

(6)托盘货架和拣货叉车进行作业

(7)托盘货架和普通叉车进行作业

(8)水平旋转托盘货架拣货

(9)机械手进行拣货

(10)专用其它拣货机械设备进行拣货作业

一般来说,实现C―→C有如下作业方式:

(1)箱式流利货架拣货

(2)搁板式货架拣货

(3)带动力的自动流动货架拣货

(4)自动化箱式立体仓库自动拣货

(5)箱式垂直旋转仓库拣货

(6)箱式水平旋转仓库拣货

(7)移动式货架拣货

(8)高层货架和拣货台车拣货

(9)货架和输送系统相结合的方式

在进行详细设计时,以上所有拣货方式可以单独使用,也可以结合使用。

拆零件拣选区设计。在医药物流配送中心中,拆零拣选区要实现的功能是实现C―→C+B或C―→B或B―→B的作业。一般来说实现C―→B作业有如下作业方式:

(1)箱式自动化立体仓库中堆垛机载人拣选

(2)箱式自动化立体仓库的拣选出库作业功能拣选

(3)箱式自动化立体仓库和物流输送系统结合拣选作业

(4)流利货架+立体仓库拣选

(5)流利货架单独拣选

(6)流利货架+电子标签拣选

(7)搁板货架+电子标签拣选

(8)搁板货架+拣选台车拣选

(9)垂直旋转货架拣选

(10)水平旋转货架拣选

(11)机械手拣选

实现B―→B作业有如下作业方式:

(1)升降库拣选

(2)回转库拣选

(3)塔式分拣机拣选(A-Fram)

(4)专用RobatPicker拣选(一般用于食品、饮料行业)

(5)移动密集架拣选

(6)流利货架+电子标签拣选

(7)搁板货架+电子标签拣选

(8)拣货机械手拣货

(9)自动售货机拣选

B―→B+C拣选作业方式是融合了B―→B和B―→C的作业方式,并且上面所描述的所有作业方式均可以根据工艺流程进行随意融合,其目的所就提高拣选作业的正确率和作业效率,降低投资和运营成本。

在拆零区设备时,要注意到影响拣货效率的三个时间点:拣货步行时间、寻找货物时间、和取出货物时间。

复核及二次包装的处理方式设计。对于已完成拣选作业的塑料周转箱或订单,由于其是单品存放,在配送过程中不方便,所以在配送前一般要重新包装成一个或几个新的箱件药品(即二次包装),与在箱拣区拣选出的箱件药品一起配送到各个客户。

考虑到医药的特殊性,同时为了提高配送的正确率,提升配送服务水平,在二次包装前,必须把所拣选的药品进行复核,无误后才能进行二次包装。

箱拣区及拆零区的补货设计。补货作业是从保管区或储存区把货物运送到另一个拣货区的作业。一般来说,对箱拣区的补货是以托盘为单位,对拆零区的补货是以整箱为单位