设备管理过程中废弃物的综合利用

来源: 万方数据   
2013/12/11 8:56:36
通过分析设备管理过程中废弃物产生的原因,阐述设备废弃物的综合利用问题。

本文关键字: 设备管理 控制系统

(1)具备再制造条件的设备。再制造是一种对废旧设备实施高技术修复和改造的过程,针对损坏或行将报废的零部件,在性能失效分析、寿命评估等基础上进行再制造设计,采用一系列相关的先进制造技术,使再制造设备质量达到或超过新品。实施设备再制造的关键是选择再制造对象,首先要考虑再制造设备的经济性,其次要考虑技术可行性,第三应该是耐用设备且功能失效,剩余附加值较高且获得失效功能的费用低于设备的残值等。通过合理选择再制造对象,控制好再制造过程的质量,再制造设备的性能和质量均能达到甚至超过原品,而成本却只有新设备价值的1/4-1/3,节约能耗、材料的效果明显,可以延长设备的全寿命周期。

例如,国内轮胎企业在八五期间引进的密炼机上辅机(炭黑、油料、胶料输送、称量装置)较多,经过长期使用,控制系统普遍老化,故障率较高,性能也不稳定,而且购买国外备件的周期长、价格较高,目前大部分已被淘汰。为此,可以利用再制造技术解决此问题。原系统的机械部件可以继续使用,利用国内上辅机技术进行功能升级,针对原系统存在的缺陷进行改进,并实现与密炼机主机和下辅机的联络。再制造的价值不足原系统价值的1/3,而性能却能超出原系统。

又如,挤出机使用过程中,螺杆和衬套磨损较快,当间隙超过规定值后就无法保证胎面的密实度而报废。为此,当螺杆和衬套第一次出现磨损超标时,衬套可继续使用,磨损的螺杆采用堆焊或喷焊耐磨合金的再制造方式进行恢复;当出现第二次磨损超标时,衬套的磨损量也已超出极限,由于衬套更换比较困难,可以将衬套内孔的高点磨平,然后以磨削后的衬套为基准,对已堆喷焊耐磨合金并经过时效处理的螺杆进行磨削加工,使螺杆和衬套的间隙满足工艺要求。如此反复,可使螺杆和衬套的全寿命周期延长2.5倍以上。

(2)可以改造的设备。在设备被淘汰或报废时,并不是设备的各个部位都不能使用,而只是部分或主要零部件不具备继续使用的条件。对此类设备可以进行局部改造或主要部件的修复,使设备恢复原有性能。即使只恢复部分功能,可以作为备用设备继续使用,也能延长设备的全寿命周期。

例如,密炼机经常因为主电机、液压系统等出现故障而停机甚至报废。为此,可对停用或报废的密炼机进行改造,方法是:针对低压电机故障频繁、能耗高的问题,可以将原机使用的低压电机更换为高压电机,既能消除故障,又降低能耗;针对原液压系统噪声大、能耗高、液压油升温快、安全性能差等问题,在液压站中加装变频恒压控制装置,可以减小噪声、降低能耗、油温上升慢,提高运行效率和安全性。另外,在气动上顶栓排风口处安装简易消声器,上顶栓动作时的噪声明显减小;在上顶栓的升降动作中增加压缩空气回收装置,可使3 00-10的压缩空气被循环使用,并能减轻活塞对风缸端部的冲击。密炼机经过改造,不但恢复正常,而且使用性能明显提高。

(3)明令禁止使用的设备。国家或地方政府明令禁止使用的设备主要是一些高污染、高耗能以及安全性能差的设备。对高污染设备(包括含放射源的设备)如果不具备改造条件,必须先办理报废手续,然后再进行破坏性分解,以免流入到社会后被再利用;如果含有放射源,必须按照相关规定将放射源妥善封存保管。对高耗能设备,一般要求在规定时间内淘汰或进行节能改造。无法改造的,要在规定时间内更换为同类节能设备。

(4)无再制造和改造价值的设备。对所有无再制造和改造价值的设备,可以整体出售或转让,其价值会相对较高。如果不能整体出售的,可以将其分解,按照零部件的外形、材料、有无污染等进行分类处理或利用。对无法分解或分解成本高于设备残值的,可以作为废品进行处理。

经过上述几个步骤的处理,报废或淘汰设备的综合利用价值基本可以实现最大化。

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责编:王雅京
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