浅析CAPP系统在中小型机械制造企业的运用研究

(2)扶持运行阶段。协助完成不低于三个产品的工艺编制工作，优化系统应用。

(3)CAPP系统二次开发。

①工艺数据在整个生产管理系统中承担着重要的数据源的作用，CAPP所产生的数据不仅是PDM（产品数据管理系统）、CIMS(企业计算机集成制造信息系统）、ERP(企业资源计划)等系统的数据来源之一，也是CIMS中产品设计制造和生产经营管理实现信息集成的关键性环节，CAPP系统要解决的问题不仅仅是工艺卡片的编辑和填写，更重要的是为企业其它生产管理系统提供有效的工艺数据。因此要求CAPP系统的集成性要高，以满足系统集成的要求，如：与CAD的系统的集成、与PDM、ERP系统的集成等。

②对于企业工艺设计、管理的实际要求来说，完成日常的工艺编制、数据处理及管理工作是最基本的，企业可以利用系统开放性的体系结构，根据自己特殊工艺需要在CAPP系统里实现部分更加专业化需求，与自己企业的具体数据资源进行整合。包括定制各种工艺文件格式、表格，及用户资源库上数据库的建立等，可以根据企业个性设计完善的资源数据库，能够更好地发挥作用。

四、CAPP系统实施效益分析

1.有形效益——直接经济效益。使用CAPP系统后，至少能够提高工作效率2.5倍（2.5倍根据是CAPP用户使用系统后提高的工作效率倍数的平均数×0.8），按年工作日240天（不考虑加班），日平均工资90元（包括企业付出的各种保险）计算，刚实施一年后直接经济效益为：240×2.5×40×90×0.8=1728000元

注：在直接经济效益的计算中，工作效率提高的倍数依据的22家CAPP系统应用企业使用后工作效率提高倍数的平均值。

2.无形效益——间接经济效益。公司建立统一管理和维护的基础技术数据管理体系，是产品设计和工艺数据统一生成、维护和管理，真正实现“数据共享，减少冗余，统一维护，数出一家”的目标；健全成本核算功能，真正建立起二级成本核算体系，使企业不断减少物料消耗和各种费用支出，提高公司的经济效益，并为销售报价提供准确可靠的依据；进一步完善企业的工艺数据的安全和保密工作，从根本上杜绝“工艺财富”的外流；缩短产品生产周期，有利于经营活动的良性循环；培养了一批人才，从而为今后的企业信息化建设打下坚实的人才基础。

技术中心效益。缩短培养年轻工艺技术人员周期，大幅度提高工艺设计效率和水平，工艺设计更加标准化、规范化；让工艺人员有更多时间用于现场服务、新产品前期的技术消化和新工艺的创新、改进，从而为企业的发展奠定坚实的技术基础。

五、结语

CAPP系统在国内制造企业中使用越来越普遍，在提高工艺工作效率，减轻工艺人员大量重复劳动，缩短新产品的工艺设计周期的同时，规范工艺技术标准，大大降低工艺文件编制工作量和差错率，实现典型工艺的再利用，自动提取、生成各类生产用统计表如材料定额表、工时定额表等供各部门使用；同时CAPP工艺设计管理信息系统的应用为工艺部门提升管理能力搭建一个工艺信息平台，为产品数据管理系统PDM和ERP系统打好基础，为其他生产管理系统如工装管理、成本报价、质量、设备管理等提供有效的工艺数据。CAPP的实施是一个复杂的、长期的过程，企业应根据自己的实际情况选择适合本企业的系统软件。在实施的过程中，不应该简单地追求软件的智能化和自动化，同时应该看到软件的不足和缺陷，扬长避短，不断完善，让CAPP系统更好地为技术和生产服务。

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