信息化PLM之变

　服装所用PLM

　　应用于每个领域的PLM系统不同，它与相关领域及企业的实际情况密切结合。PLM系统理念进入服装产业始于21世纪初。经过十余年的发展，服装业对PLM理念及其系统的应用逐渐从刚开始的产品研发数据管理平台（PDM）发展到今天能够管控产品整体开发流程的PLM。早期的服装PLM没有模块化功能，使用者无选择余地，而如今的服装 PLM可升级，有模块化能力，具有扩展性。

　　众所周知，服装产品的开发及生产过程中管理具有复杂性。从系统构成方面看，有研究者将服装PLM系统分为产品设计、产品数据管理和信息协作三个层次。

　　其中，产品设计层包括用于概念开发、样板开发、放码、排料和3D设计等软件，要求用户在产品设计过程中，做产品线规划需要收集并整理从产品概念到生产的开发项目信息以及所开发产品的详细信息，包括规格参数、样品等；产品数据管理层则收集和整理设计层的信息，供企业其它部门应用，能对面料规格、成本和信息要求、图像管理、工组流程等方面进行控制，在公司范围内共享数据并维护所有数据，包括技术规格、颜色管理、物料清单和成本计算以及各类产品及其资料图板、数据和各类报表；信息协作层则是有效控制和管理供应链上的信息，主要是工作流程、样品跟踪、合作伙伴许可认证及向零售商、品牌开发商、供应商及工厂发布必要信息时所用工具的优化组合。

　　已经有不少服装企业意识到，在组织服装生产时不能再将产品设计、开发和产品采购视为孤立的行为。服装PLM系统管理好产品开发的相关信息内容，让服装企业的进料和生产负责人能及早看到开发的款式，制定出初步的生产计划，还能对外发加工的关联生产厂家进行评估，还能查看面辅料供应商的各项信息。它让以往独立工作的各个部门联系到一起，所有设计生产各环节的参与者对产品的开发、生产流程及相关信息一目了然，使服装生产组织、流程更有序。

　　来看美特斯邦威的应用案例，其总部管理中心信息总监闵捷在接受采访时曾这样表示，公司实施PLM项目的好处就是“规范基础数据库，建立协同开发平台”。对其而言，强调的是大批量、整体供应链协同工作流的理念，而不是简单的数据库操作。

　　美特斯邦威先应用了ERP系统，后引入PLM系统，PLM从时间纬度上解决其流程管理、开发控制和沟通控制，与ERP对接后的最大好处是便于设计过程中的BOM（材料清单）传递。在设计开发服饰时，PLM系统不管理物料用量以及占用成本，但用PLM分析BOM表后，ERP就能知道具体的采购成本、供应链成本，方便筹划财务。也就是说，以PLM提供明细，以ERP负责记账。

　　在未实施PLM前，美特斯邦威的设计师也很辛苦，会因为其设计不能达到企业制造成本的标准而被否决。而实施PLM之后，设计师与其他部门能够就款式、面料、工艺和色彩等方面进行能够及时沟通，或根据共享数据及早更正设计。此外，设计师能还能将以往成功的设计素材加以利用和放大，方便续用款式的设计。

　　在2011年举行的中国国际缝制设备展览会上，知名整合技术解决方案供应商法国力克以模拟生产的方式演示了PLM在全数字化服装生产中发挥的作用，让企业对服装PLM有了更直观的认识。

　　模拟的是一家面向全球的品牌服装企业，其产品线规划员根据以往的销售业绩、目前的预算以及新发布的趋势制定产品系列的季节计划，通过所应用的PLM系统将全球预算分配给各个部门，并分配到具体产品，计算每个产品的预计价格点和利润，向公司设计团队提供精确的开发产品线的数据，并确定从设计、开发到生产的产品系列生命周期相关的各项阶段性工作，规划各个工作团队的任务等。这些信息能让连接到PLM系统中的公司各部门负责人、外发加工厂、供应商等通过网络访问了解到，该企业的产品规划室、设计室、样品开发部与生产部、供应商等在PLM的协同效应作用下紧密联系到一起，各软件、硬件系统中的数据、文字乃至图片信息在各生产环节之间即时传递、共享，形成流畅的工作流，提升产品开发与生产的效率。

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