可视化仿真分析：平台化、集成化引领设计创新

在 制造业转型升级的大背景下，国内制造业企业从“中国制造”走向“中国智造”的关键何在？在一项关于制造业未来发展的调查中，加速创新与优化精简制造流程、优化 供应链管理一起成为制造业企业最为关注的提升自身竞争力的三大法宝。

如何加速创新、有效控制成本并提高生产效率？在市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求越来越高的情况下，技术因素日益成为制造业企业塑造差异化优势的关键所在。

全面解决注塑成型问题

面向制造业，欧特克以数字化样机为核心的设计套件为工程师提供完整的“设计方法论”。数字化样机能够极大地降低产品开发流程中的成本并提高效率，满足用户从早期概念设计到详细工程模拟过程中不断变化的业务需求。其可视化、仿真分析等功能已经广泛应用于产品设计研发的各个阶段，并覆盖从二维到三维、从产品造型、模具设计到产品生产的多个视角和设计流程。

“设计的管理是制造业企业产品开发流程中非常重要的部分,在数字化样机平台化解决方案的环境中，数据是流畅的、可以被整合的。其中，仿真分析和验证无论在企业的开发流程，还是欧特克的解决方案中，都占据重要的位置。” 欧特克 软件中国有限公司制造业总监严天翌表示。如何平衡产品设计可能存在的先天不足、成本效益和质量水平是当前制造业面临的普遍难题，数字化仿真工具让设计者不仅可以在设计初期及时发现产品的问题，同时还可以在保证质量的前提下进一步降低注塑成本。在制造业产品的开发流程中，仿真分析和优化贯穿整个设计流程。模具设计与制造的效率直接关系到产品的开发和生产效率，这一点在电子消费品、 汽车等行业的表现尤其突出。

来自中日龙电器制品（深圳）有限公司的李敏，凭借《提高Moldflow标准化应用水平 降低产品开发过程中的隐性成本》精彩应用案例，摘得了“第四届 AutodeskSimulation Moldflow大师赛”冠军头衔。“利用Moldflow来对产品设计缺陷做提前预测并加以优化，发现问题所在并结合实际生产的经验，向客户提出修改意见，既降低了产品开发成本，也取得了客户信任。”中日龙电器制品（深圳）有限公司技术开发统括部设计课副主管李敏介绍，在模具设计和检验阶段都没有问题的设计方案在实际注塑成型时，产品可能出现问题，利用Moldflow的预测优化则能很好地解决这一问题。

应用Moldflow，设计者在产品开发早期即可引入精确的材料数据，可以实现工艺性优化、功能性优化和环境性优化的集成性分析。通过使用Autodesk Simulation Moldflow，企业能有效减少对高成本物理样机的需求和潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。设计流程得以优化，产品设计的工艺窗口更宽广。在材料成本、成型周期、上市周期方面，生产的成本效益充分释放，与此同时，能够确保最佳的塑件成型工艺和产品质量。

集成优化的平台“利器”

仿真分析工具是欧特克数字化样机平台解决方案中重要的组成部分。在分析驱动设计成为产品开发流程重要趋势的情况下，企业需要具备缩短设计周期，更快提出质量优良并且创新、容错设计的能力。不同的设计软件在数据转换中存在效率低下、数据丢失等问题，从而导致塑料件的验证、分析分析结果不够精确、全面等问题。针对这种问题，欧特克的平台化方案凸显出了极高的价值：通过CAD与Moldflow模流分析软件结合，改善了设计流程中的数据通道，简化并提供了全新的工作流程。一方面，数据可以实现实时交换，另一方面，仿真分析的精度也极大改善。通过增强互操作性，客户能够在最恰当的时间点及时切换到不同的子平台，获取当前设计进度下最需要的功能。

“欧特克在Moldflow上的投资是持续和深入的。现在，Autodesk Simulation Moldflow能有效整合到全新的产品设计套件中，与Autodesk Vault产品数据 管理软件以及欧特克的下一代云端替代产品Autodesk PLM360实现相互操作，其基于 云计算的有利条件还能促进设计的共享和重复使用。”欧特克设计生命周期与仿真部高级总监Ian Pendlebury表示，“很多用户在使用Moldflow的同时，希望能够提供与其他CAE软件的组合功能，比如碰撞分析、非线性结构分析等应用场景。目前，Moldflow能够结合结构CAE、CFD等技术，实现集成化的优化分析，在‘以塑代钢’、轻量化和可持续设计等应用场景中大显身手，提供最为有效的可视化仿真视角。未来，Moldflow可能融合更多的非线性结构分析功能，更多地跟一些大型专用软件建立更紧密的联系。”