东贝电器运用PDM实现产品全周期设计管理

当前，世界各国都在倡导使用节能、低消耗的环保产品。压缩机是制冷系统的心脏，是冰箱能否节能的关键。随着能效标准的提高，钢、铜、油等原材料及能源价格持续上涨，压缩机行业的产品都在向效率更高、用材更省、成本更低的小型化压缩机方向发展，通过节材降耗降低成本，扩大利润空间，增强产品市场竞争力。如何跟压缩机技术发展形势，研发新一代高效节材型小型化压缩机，并尽快实施产业化，抢占国际国内市场，成为国内压缩机企业迫在眉睫的任务。

黄石东贝电器股份有限公司从2005年开始，实施了CAD、CAPP、ERP、PDM等系统，目前公司员工信息化方面的素质、基础及业务流程的管理水平等都有一个明显的提升，实现PDM、ERP数据实现了无缝集成的基础上，以产品制造成本控制为核心，建立了企业资源规划和经营管理数字化集成的平台，实现了以数字化综合资源模型为核心的生产管理、经营管理集成技术的开发和应用，实现企业经营管理与资源管理的信息集成及业务协同。

1 项目简介

黄石东贝电器股份有限公司是一家面向冰箱压缩机产品研发制造的一体化设计制造企业，是国内唯一能够生产大规格压缩机的厂家。压缩机作为冰箱的核心部件，是决定冰箱能耗与成本的关键。就目前冰箱压缩机行业而言，通过利用当前最新的机械优化设计技术，提高压缩机效率、缩小体积、节省用材量，减化加工工艺，节省加工资源的消耗，是压缩机行业技术发展的主要方向。

黄石东贝电器股份有限公司作为国内冰箱压缩机行业的龙头企业，是国内制冷压缩机行业产品规格最多、品种最全、功率跨度最大的企业。公司生产的东贝牌制冷压缩机 2003年及2006年连续二次被评为“中国名牌产品”，公司产品主要与科龙、海尔、新飞、美菱、澳柯玛、星星、依莱克斯、三星、夏普等国内外知名冰箱冷柜厂家配套。从2005年至今，市场占有率连续三年居国内同行业第一位。

当前，世界各国都在倡导使用节能、低消耗的环保产品。压缩机是制冷系统的心脏，是冰箱能否节能的关键。随着能效标准的提高，钢、铜、油等原材料及能源价格持续上涨，压缩机行业的产品都在向效率更高、用材更省、成本更低的小型化压缩机方向发展，通过节材降耗降低成本，扩大利润空间，增强产品市场竞争力。如何跟压缩机技术发展形势，研发新一代高效节材型小型化压缩机，并尽快实施产业化，抢占国际国内市场，成为国内压缩机企业迫在眉睫的任务。

PDM（Product Data Mangement）产品数据管理技术是密切结合国内机械制造业信息化管理的实际需求，用于实现产品整个生产周期所有相关信息和过程的汇集管理。在数据库的支持下，可以方便地与CAD、CAPP、BOM等工具软件实现信息交互和有序管理，形成企业或部门的完整信息化管理体系，PDM软件是以产品为中心，通过计算机网络与数据库技术把所有与产品有关的的信息和过程集成起来，使产品数据在其生产周期内保持一致、同步更新和安全。PDM为工程技术人员提供了一个协同的工作环境，优化了工作流程，可及时、有效地利用信息化手段，为企业赢得竞争优势，从而缩短了产品研制周期，提高产品质量。

2 立项的必要性及市场需求分析

冰箱压缩机制造企业面临持续多变和不可完全预测的全球性竞争。为了提高竞争能力，企业必须解决新产品开发难题，即以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务，来满足不同顾客对产品的需求和社会可持续发展的要求。企业界和学术界对此提出了各种不同的制造系统的新模式和新哲理，如并行工程、敏捷制造、业务过程重组、现代集成制造、协同制造和智能制造等。

以三维产品模型为核心，研究开发产品设计、分析仿真、工艺规划、数控加工以及质量检测的数字化集成技术，实现以自主品牌产品“甩图纸”为标志，产品研发、设计、分析、虚拟制造一体化工作平台和制造过程无纸化。这些新模式和新哲理对信息集成提出了更高的要求。

数字化设计集成系统核心是在掌握产品核心技术基础上，实现自主创新，快速响应行业个性化需求，提高设计质量、降低设计成本，以适应多种竞争环境下产品的精细设计，并实现企业设计资源共享。数字化设计集成系统可成为压缩机制造业高效设计研发模式，促进企业自主创新和产品研发。冰箱压缩机产品设计集成技术应用使设计制造流程发生了重大改变，提高设计选型效率，同时在产品开发管理上，吸收并行工程思想，在规范企业产品资源和建立快速的变型产品开发体系基础上，以集成化的产品设计开发过程技术和成组支持工具，同步规划产品的市场分析、设计、制造规范，实现产品设计开发过程的并行实施，缩短设计开发周期，提高设计质量，促进自主品牌的冰箱压缩机产品的开发。

3 发展趋势及现有工作基础

在当前激烈的市场竞争环境下，谁掌握了核心技术专利，谁的技术就可能成为标准，谁就将拥有市场的主动权和控制权。因此唯有加强技术投入和自主创新才是企业生存和发展的关键。

当今世界已步入信息时代并迈向知识经济时代，信息时代的“现代制造技术”及其产业应运而生，其中，集成制造技术、现代集成制造系统、精益生产、敏捷制造、虚拟制造及其产业正是其重要的组成部分，属先进制造技术与新的生产模式。这是知识经济新时代下制造业的趋势，现代制造技术正朝着集成化、智能化方向发展。

随着企业对共享信息的进一步要求和并行工程的实施，PDM逐步扩展到管理包括产品几何实体信息、产品技术图档、装配计划、办公文档等各类电子文档信息，并控制所有与产品形成相关的过程。新一代的PDM系统能够实现分布式环境中的产品数据共享，为异构计算机环境提供一种集成的应用平台。它包括电子资料库和文档管理、分类和查询管理、产品配置管理、工作流程管理和项目管理等功能。

黄石东贝电器股份有限公司从2005年开始，实施了CAD、CAPP、ERP、PDM等系统，目前公司员工信息化方面的素质、基础及业务流程的管理水平等都有一个明显的提升。目前，企业和武汉开目技术有限责任公司结成战略合作伙伴关系，正在策略以PDM实施为契机，实现PDM、ERP数据实现了无缝集成的基础上，以产品制造成本控制为核心，建立了企业资源规划和经营管理数字化集成的平台，实现了以数字化综合资源模型为核心的生产管理、经营管理集成技术的开发和应用，实现企业经营管理与资源管理的信息集成及业务协同，有一个很好的基础。

4 项目的主要内容、预期目标及考核指标

结合企业提升产品创新设计能力和快速响应市场的需求，以三维产品模型为核心，研究开发产品设计、分析仿真、工艺规划、数控加工以及质量检测的集成技术。面向产品设计全过程，以流程为主线，建立产品的设计知识库，形成设计规范；以项目为单位，建立产品的设计数据管理平台；以标准化、模块化为基础，建立冰箱压缩机产品的零部件设计数据库，实现产品的设计成本分析和产品的虚拟制造；向企业制造信息管理系统提供规范的基础数据。实现以自主品牌产品“甩图纸”为标志，以三维产品模型为核心的产品研发、设计、分析、虚拟制造一体化和制造过程无纸化，通过本项目的建设，进一步提升冰箱压缩机产品的技术研发水平，促进自主品牌冰箱压缩机产品的形成和发展。

项目预期的目标及考核指标如下：

（1）实现PDM与CAD/CAPP/CAM/ /ERP及现场综合查询系统间数据流的深度集成

产品基础数据与ERP系统数据接口，通过产品设计系统将数据导入到ERP系统中，运行ERP系统所需的各种基础数据准确、及时，准确率达到95％以上，如：物料数据、计划数据、加工路线数据、成本数据和财务数据等等；PDM系统可以与三维CAD互动，有效管理产品图纸，保持数据的一致性，大大提高工作效率和降低指导生产出错率；在综合查询系统这个公共平台上共享产品信息。

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