ERP结合PLM深度集成打造江特核心竞争力

为实现江特电机对企业物流、资金流、人员流和信息流的集成管理，为决策的科学性提供信息及数据支持，确保资源共享、互联互通，确保各类信息的及时、真实、有效，确保各项工作处于高效、有力的管理监控之下，全面提升公司科学化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企业综合竞争力，本公司以计算机网络为基础，以数据库为核心，基于INTERNET技术，建立一个覆盖公司所有部门的江特电机信息化系统。

2.项目目标与原则

江特信息化项目的目标、任务是，通过信息化项目的实施，实现公司对物流、资金流、人员流和信息流的集成管理，为公司决策的科学性提供信息及数据支持，全面提升公司科学化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企业综合竞争力。

江特信息化项目的考核指标是，系统采用业务驱动的原则进行建设，系统必须具有开放、弹性、兼容、灵活的特性，以便于当企业发展需求发生变化时，可进行功能扩充，通讯协议必须采用TCP/IP协议，以支持异种机互连和分布式数据库管理系统，公司所有系统必须集成一体，确保资源共享、互联互通，确保各类信息及时、真实、有效，确保各项工作处于高效、有力的管理监控之下。

3.项目实施与应用情况详细介绍

具体应用情况简单介绍如下：

1）CAD系统

A.按产品结构来组织、管理、加工、输入、输出产品设计数据，产品数据灵活的编辑维护，产品数据与属性住处的查询、浏览与管理。

B.全面强化提高AutoCAD的国标尺寸标注功能，采用对象化技术，标注完成后可以方便地进行编辑，可以随绘图比例自动缩放。

C.提供最新最全的各种类型、各种系列、各种规格的国标零件库模块，方便用户进行机械设计时的国标零件的查寻、调用、插入及其编辑与修改。

D.系统提供了可扩展的程序接口，支持与CAPP/PLM/ERP的集成要求。系统设计时，充分考虑了与后续管理软件的接口。例如在填写明细表时，提供了各个接口，只需要点击按钮进行调用。

2）CAPP系统

系统面向产品生产技术准备的全过程，以产品制造过程的数据为中心，集合现代管理技术，使产品的工艺设计从“甩钢笔”全面提升到面向产品的工艺过程设计与工艺信息管理的崭新境界，为企业全面实现信息化奠定坚实的数据基础和资源。

系统提供基于产品结构树的综合管理平台，将工艺文件按产品结构树的方式有机的联合起来，方便用户的查询和维护，系统还支持多种方式的产品结构树建立。同时系统提供按用户要求对产品和零部件按工艺要求进行调整和配置，最终产生工艺BOM为生产和ERP服务。

系统在CAPP领域当中率先将工艺设计的焦点从工艺卡片编辑移师到制造流程处理的全过程设计和管理领域，以工艺流程为主线贯穿CAPP工艺设计的全过程。系统在工艺设计过程中从工艺大路线的分配开始到零件的加工工艺路线的拟订以及产品的装配流程编制，为企业组织生产制定标准和依据。

CAPP与PLM有机结合，实现工艺和设计的协同工作。在项目管理当中引进工作组的概念，轻松的引导公司进行专业组的划分。结合公司工作人员的工作权限和任务，自动导航其所需的资源和强大消息传递机制让员工倍感轻松，同时全方位的监控各项工作任务和状态，随时可以按工作进度调配资源，为快速高效的完成任务，提供最佳平台。

3）PLM系统

PLM是基于动态流程管理的企业级产品数据管理系统，系统以敏捷制造模式中最为关键的五大要素：员工（E）、管理（M）、技术（T）、产品（P）和信息（I）为主线，运用并行工程的核心思想将它们有机的组合为一个动态联盟，用信息贯穿产品开发的各个环节。系统通过产品视图、组织视图、信息视图和辅助视图四种各具特色的环境，将产品开发和生产技术准备的技术资源有效的管理起来，成为公司信息化的关键枢钮。

●先进的技术框架：三层体系结构、完全面向对象技术、组件化的组织形式，支持大型数据库、支持海量存储。

●领先的管理理念：并行工程与协同设计。

●安全的控制机制：多级客观存在全策略。

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