PDM技术在制造企业中的应用与实施问题

3 PDM在实施中应注意的问题

随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计周期缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50%-80%，总成本削减25%以上。国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后均大大提高了企业的效益。随着我国信息化进程的发展，国内应用PDM系统的企业也越来越多，PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。但企业在实施PDM系统过程中还须注重以下几个方面的问题：

(1)正确而全面认识PDM

PDM在我国企业中应用己经有好几年了，企业对PDM的期望值非常高，然而应用效果却不是很理想。其中一个很重要的原因就是人们对PDM的认识还不够全面，对企业的实际需求还没有充分认清。

不少用户目前对企业级信息共享的概念并不真正理解。从PDM的应用范围来说，这种认识往往只针对一个或少数几个部门(如设计、工艺部门等)并未着眼于整个企业范围；从PDM的功能需求上来说，较多地集中于产品的数据存储与管理功能，较少涉及产品变更控制、工作流程管理、产品配置管理等功能。全面正确地了解PDM的功能及功能模块间的相互关系，将有助于企业结合自身的需求合理地规划PDM的实施。

(2)根据市场发展需要动态建立对象模型

PDM系统内的对象模型是指产品数据、数据关系、数据流程、应有工具、协同工作环境、人力资源等。PDM的对象模型是企业物理模型的真实映像，两者必须一致。企业与产品开发相关的所有资源都应该作为PDM的管理对象，PDM的对象模型必须能够全面、真实地代表企业与产品开发相关的所有资源。PDM对象模型必须具有广泛的代表性和完全的可定义性，才能满足这些要求。这是一个PDM系统能否满足企业需要的基本条件。

(3)重视咨询

企业在建立和实施PDM系统的过程中，非常需要咨询专业人员或机构。对于企业，采购前只有自已的原始需求，而没有全面了解所有PDM系统；在实施过程中，对自已的需求和对软件的了解具有较大的局限性，需要清醒的局外专家指点。

(4)注重配合

成功实施PDM不仅需要选择一个好的软件，还需要事先的咨询、流程的制定、系统的定置、安装和调试、售前和售后培训等一系列的过程，而这一过程的顺利运作，需要企业与咨询机构、软件厂商的默契配合。只有企业、咨询机构和软件厂商密切合作，再加上合理实用的工具，才能达到成功的彼岸。
 

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