鞋底刷胶精确到克 鞋企奥康突围成本压力

浙江是资源小省，又是经济大省，今年动辄翻番的大宗商品行情，加上劳动力成本、原材料、土地等资源要素竞相攀升，让浙江公司惊呼：制造业高成本时代来了。更多浙企通过科技创新，降低成本，提升产品竞争力，成功消化了成本压力，在“倒逼”机制中实现转型突围。

在传统制造业占很大比重的浙江，传统制造业的改造和提升非常关键，即从制造环节的优势向前端研发和设计进行拓展，向后端品牌和营销拓展，做产品价值链的转型升级。

当全球金融危机到来的时候，奥康集团面临着和其他企业一样的困境：各种原材料综合成本上升了20%；2008年出口欧盟的产品被征收16.5%的反倾销税；2008年尽管销售额增长30%，利润率却在下降，外销比例从2005年的30%下降到2008年的10%。

当其他企业还在为居高不下的成本困扰的时候，奥康集团董事长王振滔率先在企业内部实行“精益生产”和“管理优化”，因为“每一个细节都可能会让企业有质的变化”。“如果员工知道每个环节都要做到自我控制，那么企业的成本优势就会非常明显。”

比如生产鞋帮时，剪掉7毫米的里皮，这样的细节处理，不仅便于黏合，每双鞋还能节省成本0.35元；鞋底刷胶，工人因刷胶方式不同，平均每双鞋用胶量需要30克，后经反复测试，进行标准化操作，制定出每双鞋刷胶量必须控制在20~25克，如超过标准，超出量就必须由员工自己埋单。标准出台后，集团刷胶量节省幅度超过20%。

精细化的管理，原来需要15天生产的一批订单，现在只要5天。仅当年上半年，“精益生产”和“优化管理”让奥康集团的经营成本下降5500万。

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