胜利油田系统节点管理实现全程质量控制

9月8日开始，胜利油田物资供应处物资检验所开始在全油田范围内公开招聘部分专业技术人员，以强化油田生产物资的质量监督检验工作。与此同时，胜利油田河口采油厂集输大队实施了“点位控制”管理法，细化节点参数的监测，建立控制管理体系。

目前，系统节点管理已在胜利油田全面推行，实现全程质量监控。

他们的工作体现了油田的一种理念——坚持以质量标准作为落实质量管理和监督的基础。截至目前，油田的质量标准体系涉及标准达6600余项，覆盖油田勘探开发建设、生产经营管理的全过程，成为油田质量管理的重要技术法规，实现了按标准组织生产、按标准规范操作、按标准评价质量、按标准进行考核。

胜利油田着力创建全员、全过程、全方位质量管理体系。勘探开发等专业部门实行一岗双责，既负有专业管理职能，又负有质量管理职责，确保各项质量技术指标顺利完成。同时，以技术检测中心、勘探开发监督管理部为主体，完善专业化产品、石油工程质量监督及检验检测网络。目前，胜利油田已有16个实验室通过国家认可或省部级以上计量认证，8个检验检测机构获“中国石化”冠名。

目前，“系统节点”管理已在胜利油田全面推行，并成为提升质量管理水平的有效手段。油田将产业链细分为勘探、开发、采油、作业等系统，再将每个系统的工作重点、管理难点确定为一、二、三级管理节点，实现了质量管理系统化、系统工作节点化、节点工作目标化。

胜利油田把质量管理融入勘探、开发、石油工程一体化管理全过程，通过一体化研究、一体化部署、一体化设计、一体化运行，提高勘探开发质量。在老168区块产能建设中，通过“一体化”模式实施全过程质量监控，新建产能16.8万吨，建设周期却缩短一年。

实施品牌战略也是胜利油田提升质量管理水平的重要手段。目前，油田已经拥有10个行业品牌、16个技术品牌、10个服务品牌。“胜利井下”、“胜利物探”等品牌依靠独有的技术优势和质量信誉，在国内外市场干一项工程树一块丰碑。

胜利油田严格控制供应商准入、采购招标、合同签订等关键环节，对供应商实施动态管理和量化考核，及时将质量保障能力差、产品质量水平低的供应商予以清除，从源头增强了质量监控能力。去年以来，先后对150余种重点物资监督抽查3000多批次，查出不合格物资400批次，为油田减少直接经济损失数千万元。

为加强勘探开发工程质量的监督，胜利油田还设立了勘探开发监督管理部，实施“事前—事中—事后”全过程监督，实现了地震采集原始记录合格率、钻井井身以及固井质量合格率、测井资料合格率、试油全优率100%。

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友