精益：更简单更有效

————第七届中国制造业管理国际论坛侧记

“在国内我跟很多企业家都是朋友，改造了大概有100多家企业。”谢克俭介绍，当前一些企业管理者面临着这样的困惑，就是刚开始推广精益生产时热情很高，但不容易坚持下去，所以使用一段时间后只能自动放弃。

对此，谢克俭认为，没有真正弄清楚精益管理的实质是出现这一现象的的症结所在。“精益管理就是越改造越简单，企业做的是不是精益管理，就看实施了这种模式后企业的管理是不是更简单了。”据介绍，现在一些企业在推精益过程当中，推动变得越来越复杂，方法变得越来越高深莫测，这就是一些企业在推行精益生产过程中不能够持续的根本原因。

“要想让精益生产实现可持续发展，企业管理者就必须要让每个员工都了解精益生产是什么，在生产运作的正常情况和异常情况时应该怎样行动，所有的管理内涵就全部包含在里面了。”

精益创造四步走

伟创力公司全球副总裁上官东凯介绍，企业管理者想要实现从精益制造到精益创造，必须经历4个阶段。

“首先必须认识到精益制造和精益创造的区别。”据介绍，在精益制造中很容易看到实实在在的价值，但在精益创造中价值就不一定表现的那么明显。实际上，精益创造不光是一个实实在在的东西，可能是技术或者是信息的创新；精益制造是经常可以重复进行的，而精益创造的重复性很弱；在制造中，有一些信息是流过来的，但是在创造中企业则需要很强的创新能力。“所以企业实现精益创造并不容易，这只是第一步。”

同时，在实现从精益制造到精益创造的过程中，企业管理者还要确保通过技术路线图的编写、客户的要求以及技术的规格保证企业往正确的方向发展。

“接下来就是孵化器的阶段，即产品的开发阶段。在这一阶段，企业管理者要保证所做的一切设计都是正确的，要采用以知识为导向的方法，如知识超市、知识库等。”据介绍，精益创造过程有很多不确定性，企业管理者要尽早减少风险和不确定性，更好地利用现有的知识和学习来保证目标的实现。

最后就是实现阶段，即完成工程设计。在这一阶段企业需要引用非常有用的工具，如DFS（分布式文件系统）、DFM（面向制造的设计）等，还有一些直观的视觉工具、协作工具等来进行生产率的提高。“另外企业还需要对产品的标准化和设计一致性等方面进行小批量的检测，这样可使整个技术更加流畅。

正如上官东凯所说，实现从精益制造到精益创造的转变，可以帮助企业降低成本，减少进入市场的时间，同时可以改进产品表现，提高产品的市场占有率。

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