透视当代企业经营管理最新模式

由于科学技术突飞猛进地发展，特别是电子信息技术的产业的产生和广泛应用，使得统治人类100多年的大机器工业时代正走向衰落，取而代之的是信息知识社会的来临。在新的时代，最有价值的生产要素已不再是土地、原材料、资本，而是信息、知识和创造力。

一场新的工业革命正在悄然酝酿和兴起。新的管理技术、方法、原则和理论，使得管理世界五彩缤呈。这些方法和理论正风靡全球，席卷整个产业界。

1．CIMS——当今世界一流制造企业的标志

CIMS（Computer Integrated Manufacturing system）即计算机集成制造系统。它产生于70年代，形成于80年代，是一种利用计算机硬软件、网络、数据库等现代信息技术对企业的产品设计、加工制造、经营管理等各项职能的系统集成。CIMS具有柔性化、综合化、适时化、智能化等全新特点，适用于多品种小批量生产，综合了组织、人和技术的全面优势，实现了智能化生产，适应于消费者主权时代的个性化、多元化需求。70年代中期，计算机技术开始植入机床，形成了数控机床（CNC）再运用现代信息技术将各种功能的CNC联结起来，形成弹性制造系统（PMS），在此基础上通过管理信息系统（MIS）工程设计集成系统（EDIS）和制造自动化系统（MAS）的再次集成，从而最终形成计算机集成制造系统CIMS。它的再现使以机械化大规模生产为基础的机器大工业走向衰落。信息技术改变了世界，促进工程技术与生产力更为紧密地凝结在一起，它既要求新的管理技术和方法与之相适应，又为管理创新提供了条件。“与其说CIMS是先进制造技术，不如说它是信息化的生产管理方法。”80年代末期，工业发达国家推行CIMS，已取得了良好效果。实施CIMS的目标是以顾客为核心，在T（交货期）、Q（产品质量），C（成本）和S（服务）等方面全面达到用户要求，以便真正赢得市场。CIMS正成为当今世界一流制造企业的主要标志，新的产业革命已经来临，让人们开始领略到“计算机中一盎司硅产生的效应比一吨铀还大”的感受。

2．精益生产——一种全新的生产方式

精益生产（Lean Production）产生于50年代的日本，成熟于80年代后期。50年代，日本丰田汽车公司的两位工程师丰田英二和大野耐一首创“精益化生产”这一独特的生产方式。“精益生产”得名于1990美国麻省理工学院D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改变世界的机器》一书。精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用“主查”（shasa）负责制，开发过程采用“并行工程”（CE），营销活动采取“团队协同工作”（Teaming work），生产计划和库存管理模式采取“准时制生产（Just in time）”，形成与传统的“推（push）式”计划管理模式相反的“拉（pull） 式”管理模式，质量管理采用“全面质量控制“（TQC）””。精益化生产强调先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用，十分注重技术、管理和人力的集成和有效使用。并行工程组织产品的开发、生产和营销，从而适应于如今的小批量多品种市场需求特点，实现了整个产品生命周期满足用户需求，大大提高了市场竞争能力，这是对本世纪出现的大批量生产方式进行否定的一种全新生产方式。正如《改变世界的机器》一书所言：“小批量生产将在工业生产的各个领域取代大规模生产和尚存的手工生产方式，从而成为全球21世纪的标准生产制度。”

3．AM或AbM——对泰罗“科学管理”的突破

作业管理（Activity Management 或Activity based Management）是以作业为企业的起点和核心，是企业管理的内在深化和细化，强调企业生产经营全程无浪费管理，以深化工艺、净化工序为主导思想，把各种消耗控制在最低水平，十分注重组织的合理布局，运用计算机软件程序调整有关的生产功能，缩短加工路线和生产周期，取消非增值作业，提高产品的附加价值。AM以市场为导向，以用户的需求为出发点，将为用户的经营观念贯彻到每一个作业环节中去，形成一种需求拉动式生产管理模式。将全面质量管理（TQM）贯穿整个作业流程，讲求适时供应，实现产品库存“零存货”，产品质量“零缺陷”，从而最大限度地提高增值作业的效率，使企业整体效益最优化。据调查，英国已有39%的企业应用了AM，美国有30%的企业应用了AM，日本大约有45%的企业应用AM。我国的北京第一机床厂、沈阳鼓风机厂、邯郸钢铁公司等都运用了AM或类似AM的方法，取得了巨大的成功。AM法正实现着本世纪初由泰罗创立的“科学管理学说”以来的重大突破。

4．5S——工厂管理新方略

5S（清理、整顿、清洁、标准化、培训和纪律五词的日语词汇开头字母）管理方法。优雅的工厂环境，良好的工作秩序，严明的工作纪律，是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。及时清理工作现场，让无用之物离开工作区域，使厂房明亮洁净，机器和工作台一尘不染，厂区美化绿化，不仅能为生产提供清洁的空间，而且使工作工业或作业人员精神愉快，效率倍增。整顿仓库管理，标识仓库物资，净化库存空间，既能妥善保管物资，又能理顺供应程序，还可以降低库存，减少资金占用，提高利用率。制订清洁责任图和时间表，明确清洁时间、地点、内容和负责人，养成清洁习惯，方能保持工厂和工作现场的整洁。制定清洁标准，全厂坚持一致，实现规范化、标准化、秩序人，以达到清洁和井然有序。严格工厂纪律，彻底纠正松驰散慢，形成人人负责、违纪必纠的工作作风和纪律，必将大大提高生产效率。5S管理法不仅具有主动性、有效性，而且具有防范性。通过实施5S管理法，明显降低了管理成本，提高了管理效益。

5．7S——刚柔并济式管理模式

美国一流的咨询企业Mekinsey公司提出的企业成功管理的7S模式，正日益被产业界所采纳。战略（stratagy），结构（structure）、制度（system），是企业管理成功的“硬件”；作风（style）、人员（staff）、技能（skills）和共同的价值观（shared values）则是企业经营管理成功的“软件”。80年代初，哈佛大学Michmel Portar 提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事。”战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。然而，仅有“硬件”是远远不够的。如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。《2000年大趋势》结尾强调“总结20世纪，贯穿着一个伟大的主题，那就是个体的胜利。”人们越来越发现技能的重要性，公司应注重个人技能的发展，这是发挥人的潜能保持公司活力的基本途径。公司员工共同的价值观、团结互助和整体协调的精神，是实现企业凝聚力，增强竞争力的根本。只有群策群力，才能百战百胜。

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